Горизонтальный ферментационный реактор

Этот Горизонтальный ферментационный реактор представляет собой современное оборудование для аэробного компостирования органических отходов с целью получения высококачественного органического удобрения. Обычно он используется для ферментации таких материалов, как навоз животных, сельскохозяйственные отходы, муниципальный шлам и пищевые отходы. Машина создаёт закрытую контролируемую среду, обеспечивая эффективное разложение, контроль запаха и снижение количества патогенов. Она идеально подходит для заводов по производству органических удобрений, животноводческих ферм и проектов по охране окружающей среды.

Модель	SXFT
Мощность двигателя (кВт)	18.5
Мощность нагревательных элементов (кВт)	3*10
Мощность насоса горячего масла (кВт)	1.5
Мощность гидроагрегата подачи (кВт)	0.55
Мощность гидроагрегата выгрузки (кВт)	0.55

Подача сырья
Исходное органическое сырьё с подходящим соотношением углерода и азота и содержанием влаги загружается в реактор.
Смешивание и аэрация
Реактор оснащён спиральной или лопастной мешалкой которая непрерывно перемешивает материал, обеспечивая равномерное смешивание и распределение кислорода.
Аэробное разложение
Полезные аэробные микроорганизмы разлагают органические вещества с выделением тепла, повышая температуру внутри реактора до 50�C�70�C. Эта высокая температура помогает разлагать органические вещества, уничтожать патогены, и и устранять паразитов..
Контроль температуры и запаха
Система оснащена автоматическим контролем температуры, вентиляцией, и установками обработки запахов (например, биофильтрами), обеспечивающими экологичную работу без запаха.
Выгрузка
После 7–15 дней, процесс ферментации завершается, и созревший компост можно выгрузить для дальнейшей переработки или непосредственного внесения в качестве органических удобрений.

? Быстрая и эффективная ферментация

Ускоряет компостирование до 7–15 дней, значительно быстрее традиционных методов.

? Контроль запаха и защита окружающей среды

Полностью закрытая конструкция с системами обработки запахов минимизирует неприятные запахи и предотвращает вторичное загрязнение.

? Компактная конструкция, экономящая место

Компактная горизонтальная компоновка экономит производственную площадь и допускает установку внутри или снаружи помещения.

? Высокая автоматизация и простота эксплуатации

системы управления на базе ПЛК обеспечивают автоматический контроль температуры, перемешивания и содержания кислорода, снижая затраты на труд.

? Получение высококачественного органического удобрения

Стабильное и полное разложение обеспечивает получение конечного продукта, богатого питательными веществами богатого питательными веществами, гигиеничного, и безопасного для сельскохозяйственных культур.

? Энергоэффективность и экономичность

Низкое энергопотребление благодаря эффективной аэрации и системам перемешивания по сравнению с традиционным компостированием.

? Прочная конструкция и простое обслуживание

Изготовлен из коррозионностойких и износостойких материалов, обеспечивающих длительный срок службы и сокращающих потребность в обслуживании.

? Универсальное применение

Подходит для животноводческие фермы, предприятия по производству органических удобрений, переработка муниципальных отходов, и переработка пищевых отходов.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.