Дисковый (тарельчатый) гранулятор

The उर्वरक डिस्क ग्रैनुलेटर, इसके रूप में भी जाना जाता है कणिका, दोनों में आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला उपकरण है органических और комплексных उत्पादन. इसे वर्दी बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, पाउडर सामग्री से बने गोल दाने. इसकी सरल संरचना, आसान कामकाज, और लागत प्रभावी प्रदर्शन इसे छोटे से मध्यम पैमाने के उर्वरक उत्पादन संयंत्रों के लिए आदर्श बनाता है. डिस्क ग्रेनुलेटर कम से मध्यम सांद्रता वाले उर्वरकों के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है.

Модель	डिस्क का व्यास(मिमी)	बढ़त(मिमी)	रोटरी गति(आर/मिनट)	मोटर -शक्ति (किलोवाट)	क्षमता (वां)	पुनर्खरीद मॉडल	DIMENSIONS(मिमी)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0.55	650x600x800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0.55	800X700X950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900X1000X1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200x950x1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200X1470X1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760X1500X1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060X1700X2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260X1650X2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000X2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100X2900X3800

डिस्क ग्रेनुलेटर गीले ग्रेनुलेशन के सिद्धांत के आधार पर संचालित होता है. यह महीन पाउडर सामग्री को एक समान में बदल देता है, निरंतर रोलिंग के माध्यम से गोल कण, छिड़काव, और घूमने वाली डिस्क के अंदर ढेर.

1.सामग्री खिलाना

कच्चा माल (जैसे जैविक खाद, यौगिक उर्वरक, या अन्य पाउडर सामग्री) एक कन्वेयर या फीडर के माध्यम से घूमने वाली डिस्क में डाला जाता है.
डिस्क रोटेशन & रोलिंग:

ग्रेनुलेशन डिस्क नियंत्रित गति से घूमती है, जिससे अंदर की सामग्रियाँ लुढ़कती और टकराती हैं, छोटे-छोटे दाने बनाना.
डिस्क का कोण (typically 40�-55�) दाने के आकार को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है.

2.पानी का छिड़काव & ढेर

एक छिड़काव प्रणाली रोलिंग कणों पर लगातार नियंत्रित मात्रा में पानी या बाइंडर का छिड़काव करती है, उन्हें एक साथ रहने और बढ़ने में मदद करना.
कण धीरे-धीरे आकार में बढ़ते हैं क्योंकि अधिक महीन पाउडर उन पर चिपक जाता है.

3.कणिका विकास & आकार देने

केन्द्रापसारक बल के कारण, गुरुत्वाकर्षण, और घर्षण, दाने लुढ़क जाते हैं और अपने आप पॉलिश हो जाते हैं, आकार में गोल और एक समान होना.
बारीक पाउडर जो दाने नहीं बनाता, वापस गिर जाता है और पुनर्चक्रित हो जाता है.

4.कणिका निर्वहन

एक बार जब दाने वांछित आकार तक पहुंच जाएं, वे डिस्चार्ज आउटलेट तक लुढ़क जाते हैं और आगे जमने के लिए सुखाने की प्रक्रिया में ले जाए जाते हैं.

दानेदार बनाने की क्षमता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

1.डिस्क कोण समायोजन: सामग्री के अवधारण समय और दाने के आकार को नियंत्रित करता है.
2.नमी की मात्रा: उचित पानी मिलाने से दाने का सुचारू रूप से बनना सुनिश्चित होता है.
3.घूर्णन गति: रोलिंग गति और दाना निर्माण को प्रभावित करता है.
4.कच्चे माल के गुण: पाउडर की सुंदरता और चिपचिपाहट दाने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है.

उर्वरक उत्पादन में डिस्क ग्रेनुलेटर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, रासायनिक उद्योग, और खनिज प्रसंस्करण, लागत प्रभावी पेशकश, कुशल, और पर्यावरण के अनुकूल दानेदार बनाने की विधि.

1.उच्च दानेदार बनाने की दर: दानेदार बनाने की दर ऊपर पहुँच सकते हैं 90%, न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट सुनिश्चित करना.
2.समायोज्य डिस्क कोण: दानेदार बनाने की दक्षता को अनुकूलित करने के लिए डिस्क के झुकाव को समायोजित किया जा सकता है.
3.टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी: मजबूत से बना हुआ, संक्षारणरोधी सामग्री, लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करना.
4.आसान संचालन और रखरखाव: उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन और कम रखरखाव लागत के साथ सरल संरचना.
5.विस्तृत आवेदन: जैविक खाद के लिए उपयुक्त, यौगिक उर्वरक, और जैव उर्वरक उत्पादन.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, सीटी, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.