Высокочастотный вибрационный сепаратор навоза

Высокочастотный вибрационный сепаратор навоза предназначен для непрерывного разделения твёрдой и жидкой фракций навозной жижи. Он объединяет высокочастотное просеивание с механическим прессованием, улавливая твёрдый навоз, снижая влажность выгружаемой твёрдой фракции и содержание твёрдых веществ в отделённой жидкости. При производительности переработки 30–50 м³/ч установка подходит для систем обработки навоза и предварительной подготовки органических удобрений, требующих высокой пропускной способности и надёжного разделения.

Применение

Этот сепаратор предназначен для разделения твёрдой и жидкой фракций навозной жижи на животноводческих и птицеводческих фермах, в проектах обработки навоза, при предварительной подготовке компоста и в системах производства органических удобрений. Отделённая твёрдая фракция направляется на компостирование или дальнейшую переработку удобрений, а жидкость — на следующую стадию очистки согласно проекту.

Монтаж и выбор оборудования

При выборе машины следует учитывать суточный объём навоза, концентрацию твёрдых веществ в жиже, часы работы, планировку площадки, оборудование для сбора жидкости и требования последующей очистки. Стандартное входное напряжение — 380 В. Перед заказом подтвердите местные электрические характеристики и условия монтажа.

Раздел	Параметр	Технические характеристики
Основной блок	Входное напряжение	380 V
Основной блок	Общая мощность	11.4 KW
Основной блок	Мощность прессующей системы	4 KW
Основной блок	Мощность вибрационного двигателя	2.2 kW � 2
Основной блок	Мощность насоса для навоза	3 KW
Основной блок	Главный двигатель	Трёхфазный асинхронный двигатель
Основной блок	Общие габариты	3,800 � 2,100 � 1,800 mm
Основной блок	Масса	1.65 t
Основной блок	Диаметр входного отверстия подачи	�75 mm
Основной блок	Диаметр отверстия для отвода воды	�160 mm
Основной блок	Диаметр подающей трубы	�75 mm
Основной блок	Материал корпуса основного блока	Марганцовистая сталь
Основной блок	Система управления	Четырёхканальная система управления из нержавеющей стали
Блок сепарации	Габариты сита	2,400 � 1,200 mm
Блок сепарации	Диаметр прессующего сита	180 mm
Блок сепарации	Длина прессующего сита	800 mm
Блок сепарации	Толщина подающей лопасти главного вала	8 mm
Блок сепарации	Толщина прессующей лопасти главного вала	8 mm
Блок сепарации	Размер ячейки сита	Сито 150 меш
Блок сепарации	Размер отверстий фильтрующего сита	0.3 mm
Блок сепарации	Материал сита	Нержавеющая сталь 304
Рабочие характеристики	Производительность переработки исходного сырья	30�50 m�/h
Рабочие характеристики	Степень улавливания твёрдого навоза	95%
Рабочие характеристики	Влажность выгружаемой твёрдой фракции	55�65%
Рабочие характеристики	Содержание твёрдых веществ в стоке	5%
Гарантия	Главный вал	Пожизненная техническая поддержка
Гарантия	Комплектная машина	Гарантия 1 год

Подача: Навозная жижа перекачивается через загрузочное отверстие Ø75 мм насосом для навоза мощностью 3 кВт.
Высокочастотное просеивание: Два вибрационных двигателя по 2,2 кВт приводят в движение сито размером 2400 × 1200 мм. Жидкость проходит через отверстия 0,3 мм, а твёрдый навоз удерживается.
Транспортировка твёрдой фракции: Непрерывная вибрация перемещает удержанную твёрдую фракцию к прессующему участку и поддерживает стабильное просеивание.
Механическое прессование: Прессующая система мощностью 4 кВт удаляет дополнительную свободную воду из отделённой твёрдой фракции.
Выгрузка: Обезвоженная твёрдая фракция и отделённая жидкость выходят через отдельные отверстия для последующего обращения или очистки.

Производительность 30–50 м³/ч: поддерживает непрерывную переработку навозной жижи. поддерживает непрерывную переработку навозной жижи.
Степень улавливания твёрдой фракции 95%: повышает извлечение твёрдого материала для компостирования или производства органических удобрений.
Просеивание двумя двигателями: два вибрационных двигателя обеспечивают стабильное высокочастотное просеивание по большой площади фильтра.
Встроенное прессование: снижает влажность выгружаемой твёрдой фракции до 55–65%.
Тонкая фильтрация: сито 150 меш с ячейкой 0,3 мм помогает снизить содержание твёрдых веществ в стоке до 5%.
Сито из нержавеющей стали 304: обеспечивает коррозионную стойкость при работе с влажным навозом.
Интегрированная система: насос для навоза, вибрационные двигатели, прессующая система и 4-канальная система управления образуют полноценный сепарационный агрегат.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.