">
A Nátrium -karbonát dupla henger extrudáló granulátor egy speciális, száraz granuláló berendezés, amelyet feldolgozásra terveztek nátrium -karbonátpor egyenruhába, sűrű granulátum. A mechanikai nyomást használja az anyag tömörítéséhez víz vagy kötőanyag nélkül, ideálissá teszi nedvességérzékeny anyagok mint a nátrium -karbonát. Az ilyen típusú granulátor széles körben használják kémiai, mosószer, és ipari alkalmazások, valamint az is környezetvédelem Iparágak, ahol nátrium -karbonátot használnak olyan folyamatokhoz, mint a gázkezelés vagy a víz lágyulása.
| Модель | DZJ-1.0 | DZJ-1.5 | DZJ-2.0 | DZJ-2.5 | DZJ-3.0 | DZJ-4.0 | DZJ-2.0-II | DZJ-2.5-II |
| Производительность (т/ч) | 0.8-1.5 | 1-2 | 1.5-2.5 | 1-1.5 | 2.5-3.5 | 3-5 | 1.2-1.5 | 1.3-1.8 |
| Motor teljesítmény (KW) | 11 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 37 | 15*2 | 18.5*2 |
| Penészméret(mm) | ?151-220 | ?151-300 | ?186-300 | ?245-220 | ?200-400 | ?250-400 | ?186-300 | ?242-220 |
| Anyagi nedvességtartalom (%) | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 | 2-6 |
| Termékméret (mm) | 2-10 | 2-10 | 2-10 | 2-10 | 2-10 | 2-10 | 2-10 | 2-10 |
| Testméret LWH(mm) | 1430*750*1350 | 1560*800*1580 | 1560*800*1580 | 1700*1000*1670 | 1960*980*1760 | 1960*980*1760 | 2170*1000*1850 | 2050*1000*1890 |
| Fejméret LWH(mm) | 750*550*385 | 840*550*385 | 940*520*400 | 810*610*440 | 1040*660*435 | 1040*620*440 | 950*500*635 | 820*610*700 |
Подача сырья
Száraz nátrium -karbonátport szabályozott nedvességtartalommal (általában kevesebb, mint 5%) táplálkozik a garatba.
Tömörítés és kialakítás
Az anyag áthalad két, a nagy nyomást gyakorló ellentétes forgó henger között. A hengerfelületek specifikus formákkal vagy üregekkel vannak felszerelve, amelyek célja az anyag kialakítása.
Гранулирование
Nyomás alatt, A nátrium -karbonát részecskéket sűrű lepedőkre vagy szalagokra sűrítik. A mechanikus erő összekapcsolja a részecskéket anélkül, hogy vízre vagy további ragasztókra lenne szükség.
Granulátum méretű
A tömörített lapok ezután megszakadnak, vágott, és egységes granulátumba méretezve egy granuláló rendszeren keresztül.
Szűrés és újrahasznosítás
A granulátumokat szűrik az egységesség biztosítása érdekében. A túlméretezett vagy alulméretezett anyagokat visszatérnek az etetési rendszerbe az újraprotáláshoz.
Száraz granuláció, Nincs szükség szárításra
Nincs szükség vízre vagy szárítási folyamatokra, Nagyon energiahatékony és ideális a nedvességérzékeny anyagokhoz, például a nátrium-karbonáthoz.
Környezetbarát
A folyamat előállít Nincs szennyvíz és Nincs kibocsátás, A tiszta és környezetbarát termelési környezet biztosítása.
Magas granulátum szilárdsága és sűrűsége
Sűrűt produkál, erős granulátumok, amelyek ellenállnak a porképződésnek és könnyen kezelhetők, szállítás, és tárol.
Energiatakarékos és költséghatékony
Alacsonyabb energiafogyasztás a hagyományos nedves granulációs módszerekhez képest. A szárítási szakasz kiküszöbölésével csökkenti a termelési költségeket.
Egyszerű szerkezet és egyszerű karbantartás
Kompakt kialakítás felhasználóbarát működéssel és minimális karbantartási követelményekkel.
Testreszabható granulátum alakja és mérete
A hengerek testreszabhatók különféle formák előállításához (lakás, párna, ovális) és méretek a konkrét alkalmazási igények kielégítésére.
Széles körű alkalmazási tartomány
A nátrium -karbonát mellett, A gép feldolgozhatja más porított anyagokat, például ammónium -szulfátot, kálium -klorid, és különféle vegyi alapanyagok.
Következetes granulációs hatékonyság
Magas granulációs arányt ér el (-ig 90%) minimális anyagveszteséggel, Az általános termelési hatékonyság javítása.
Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.
Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.
— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.
— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.
— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.
— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.
— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.
— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.
— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.
— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.
— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Линия барабанного смешивания BB 30 т/ч для заказчика из Анголы (2024)
Линия барабанного смешивания BB 50 т/ч для заказчика из Зимбабве (2025)
Две линии производства тукосмесей BB поставлены в Нигерию
Самоходный компостоворошитель отправлен в Эквадор для проекта органических удобрений
Валковый пресс-гранулятор сухого прессования экспортирован в Камбоджу для производства удобрений
Комплексная линия гранулирования минеральных удобрений отправлена в Замбию
Высокоэффективный двухвалковый гранулятор отправлен зарубежному заказчику
Надёжный прицепной ворошитель отправлен в Узбекистан для проекта органических удобрений
×
Magyar