Высокочастотный вибрационный сепаратор навоза

A nagyfrekvenciás vibrációs trágyaleválasztót az állati trágya hígtrágya folyamatos szilárd-folyékony leválasztására tervezték. A nagyfrekvenciás szűrést mechanikus préseléssel kombinálja a szilárd trágya felfogására, csökkenti a kibocsátott szilárd anyagok nedvességét, és csökkenti a szilárdanyag-tartalmat az elválasztott folyadékban. With a raw material processing capacity of 30�50 m�/h, nagy áteresztőképességet és megbízható elválasztást igénylő trágyakezeléshez és szerves trágya előkezelő rendszerekhez alkalmas.

Alkalmazások

Ez az elválasztó trágya hígtrágya szilárd-folyadék leválasztására szolgál állattartó és baromfi telepeken, trágyakezelési projektek, komposztáló előkezelő és szerves trágya előállító rendszerek. A leválasztott szilárd anyagok komposztálhatók vagy további műtrágya feldolgozásra kerülhetnek, míg a leválasztott folyadék a következő kezelési szakaszba léphet a projektterv szerint.

Telepítés és kiválasztás

A gép kiválasztásánál figyelembe kell venni a napi trágyamennyiséget, zagy szilárdanyag koncentrációja, üzemidő, helyszíni elrendezés, folyadékgyűjtő létesítmények és a későbbi kezelési követelmények. A szabványos bemeneti feszültség a 380 V. Megrendelés előtt ellenőrizze a helyi elektromos előírásokat és a telepítési feltételeket.

Szakasz	Paraméter	Specifikáció
Fő egység	Bemeneti feszültség	380 V
Fő egység	Teljes teljesítmény	11.4 KW
Fő egység	Nyomja meg a System Power gombot	4 KW
Fő egység	Vibrációs motor teljesítmény	2.2 kW � 2
Fő egység	Trágyaszivattyú teljesítménye	3 KW
Fő egység	Fő motor	Háromfázisú aszinkron motor
Fő egység	Teljes méretek	3,800 � 2,100 � 1,800 mm
Fő egység	Súly	1.65 t
Fő egység	Betáplálás bemeneti átmérője	�75 mm
Fő egység	Vízkimenet átmérője	�160 mm
Fő egység	Bevezető cső átmérője	�75 mm
Fő egység	Fő test anyaga	Mangán acél
Fő egység	Irányító rendszer	4-csatornás rozsdamentes acél vezérlőrendszer
Elválasztó egység	Képernyő méretei	2,400 � 1,200 mm
Elválasztó egység	Nyomja meg a Képernyőátmérő gombot	180 mm
Elválasztó egység	Nyomja meg a Képernyő hossza gombot	800 mm
Elválasztó egység	Főtengely adagolólapát vastagság	8 mm
Elválasztó egység	Főtengely nyomólapát vastagság	8 mm
Elválasztó egység	Képernyőháló mérete	150 háló
Elválasztó egység	Szűrő Képernyőnyílás	0.3 mm
Elválasztó egység	Képernyő anyaga	304 rozsdamentes acél
Teljesítmény	Nyersanyag-feldolgozási kapacitás	30�50 m�/h
Teljesítmény	Szilárdtrágya befogási arány	95%
Teljesítmény	Kibocsátott szilárd anyagok nedvességtartalma	55�65%
Teljesítmény	Szilárdanyag-tartalom a szennyvízben	5%
Garancia	Főtengely	Élethosszig tartó karbantartási támogatás
Garancia	Komplett gép	1-év garancia

Táplálás: Manure slurry is transferred through the �75 mm feed inlet by the 3 kW-os trágyaszivattyú.
Nagyfrekvenciás szűrés: Két 2.2 kW vibrációs motorok hajtják a 2,400 � 1,200 mm-es képernyő. A folyadék áthalad a 0.3 mm-es nyílások, miközben a szilárdtrágya megmarad.
Szilárd továbbítás: A folyamatos vibráció a visszatartott szilárd anyagokat a présszakasz felé mozgatja, és segít megőrizni a szilárdság stabilitását.
Mechanikus préselés: A 4 A kW-os présrendszer további szabad vizet távolít el a leválasztott szilárd anyagokból.
Kisülés: A víztelenített szilárd anyagok és a leválasztott folyadék független kivezetéseken keresztül távoznak a későbbi kezelés vagy kezelés céljából.

30�50 m�/h capacity: támogatja a folyamatos trágya hígtrágya kezelést.
95% szilárd rögzítési sebesség: javítja a szilárd anyag visszanyerését a komposztáláshoz vagy a szerves trágya feldolgozásához.
Kétmotoros árnyékolás: két vibrációs motor biztosítja a stabil nagyfrekvenciás árnyékolást a nagy szűrőfelületen.
Integrált préselés: reduces the moisture content of discharged solids to 55�65%.
Finom szűrés: a 150 mesh, 0.3 mm-es szita segít csökkenteni a szennyvíz szilárdanyag-tartalmát 5%.
304 rozsdamentes acél képernyő: nedves trágyakezelési körülmények között korrózióállóságot biztosít.
Integrált rendszer: a trágyaszivattyú, vibrációs motorok, présrendszer és 4 csatornás vezérlőrendszer egy komplett elválasztó egységet alkot.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.