Барабанный гранулятор

Барабанный гранулятор — одно из основных устройств при производстве удобрений, особенно при крупнотоннажном выпуске комплексных и органических удобрений. Он предназначен для гранулирования материалов после химической реакции или непосредственного смешивания. Во вращающемся барабане сырьё формуется в однородные прочные гранулы. Оборудование широко применяется в производстве минеральных удобрений, сельском хозяйстве и природоохранных проектах.

Модель	Мощность (кВт)	Диаметр (мм)	Длина (мм)	Угол установки	Частота вращения (об/мин)	Производительность (т/ч)
SXZGZ-1240	5.5	1200	4000	2–5°	17	1-3
SXZGZ-1560	11	1500	6000	2–5°	17.5	3-5
SXZGZ-1870	15	1800	7000	2–5°	11.5	5-8
SXZGZ-2080	18.5	2000	8000	2–5°	11	8-15
SXZGZ-3210	37	3200	10000	2–5°	9.5	5-30

Барабанный гранулятор работает по принципу влажной грануляции путём агломерации. Процесс включает следующие этапы:

Подача сырья:Порошкообразное сырьё или мелкие частицы подаются во вращающийся барабан.
Распыление жидкости и увлажнение:На материал внутри барабана распыляется жидкое связующее или вода, увлажняющие поверхность частиц.
Гранулирование:При вращении барабана материал пересыпается, перекатывается и слипается под действием центробежной силы и силы тяжести. Перекатывание способствует столкновению и сцеплению частиц с образованием гранул.
Сушка и округление:По мере вращения сформировавшиеся гранулы увеличиваются в размере и приобретают более округлую форму.
Выгрузка:Готовые гранулы выгружаются из барабана и при необходимости проходят дальнейшую сушку, охлаждение и просеивание.

Высокая производительность
Барабанный гранулятор рассчитан на непрерывную работу с большой подачей сырья и подходит для массового производства.
Высокая эффективность гранулирования
Выход гранул достигает 70–90%, что позволяет сократить количество мелкой фракции и получать гранулы однородного размера.
Широкая область применения
Подходит для гранулирования органических и комплексных удобрений, особенно высококонцентрированных составов NPK.
Простота эксплуатации и обслуживания
Надёжная конструкция проста в управлении. Невысокая потребность в обслуживании делает оборудование удобным в эксплуатации.
Энергосбережение и экономичность
Низкое энергопотребление. Гранулятор можно включить в комплекс, объединяющий гранулирование, сушку при использовании сушилки и нанесение покрытия.
Долговечность и износостойкость
Специальные коррозионно- и износостойкие материалы обеспечивают длительный срок службы.
Качество гранул
Формирует плотные округлые гранулы с высокой прочностью, что уменьшает их разрушение при перевозке и хранении.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.