Гранулятор карбоната натрия

IL Granulatore di estrusione a doppio rullo carbonato di sodio è un'attrezzatura di granulazione a secco specializzata progettata per elaborare polvere di carbonato di sodio in uniforme, granuli densi. Utilizza la pressione meccanica per compattare il materiale senza la necessità di acqua o leganti, rendendolo ideale per Materiali sensibili all'umidità Come il carbonato di sodio. Questo tipo di granulatore è ampiamente utilizzato in chimico, detergente, E applicazioni industriali, così come in Protezione ambientale Industrie in cui il carbonato di sodio viene utilizzato per processi come il trattamento del gas o l'ammorbidimento dell'acqua.

Модель	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Производительность (т/ч)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Potenza motoria (KW)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Dimensione dello stampo(mm)	?151-220	?151-300	?186-300	?245-220	?200-400	?250-400	?186-300	?242-220
Contenuto di umidità materiale (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Dimensione del prodotto (mm)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Dimensione corporea lWH(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Dimensione della testa lWH(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Подача сырья
Polvere di carbonato di sodio secco con un contenuto di umidità controllata (di solito meno di 5%) viene alimentato nella tramoggia.
Compattazione e formazione
Il materiale passa tra due rulli controprotanti che applicano ad alta pressione. Le superfici a rulli sono dotate di stampi o cavità specifiche progettate per modellare il materiale.
Гранулирование
Sotto pressione, Le particelle di carbonato di sodio vengono compresse in fogli o nastri densi. La forza meccanica unisce le particelle senza bisogno di acqua o adesivi aggiuntivi.
Dimensionamento dei granuli
I fogli compattati vengono quindi rotti, taglio, e dimensionati in granuli uniformi attraverso un sistema di granuli.
Screening e riciclaggio
I granuli sono sottoposti a screening per garantire l'uniformità. I materiali sovradimensionati o sottodimensionati vengono restituiti al sistema di alimentazione per la re-granulazione.

Granulazione secca, Nessuna asciugatura necessaria
Non c'è bisogno di processi di acqua o asciugatura, rendendolo altamente efficiente dal punto di vista energetico e ideale per materiali sensibili all'umidità come il carbonato di sodio.
Ecologico
Il processo produce Nessuna acque reflue E Nessuna emissione, Garantire un ambiente di produzione pulito ed ecologico.
Alta resistenza e densità del granulo
Produce denso, granuli forti resistenti alla generazione di polvere e facili da gestire, trasporto, e memorizzare.
Risparmio energetico ed economico
Un minor consumo di energia rispetto ai tradizionali metodi di granulazione a umido. Riduce i costi di produzione eliminando la fase di asciugatura.
Struttura semplice e facile manutenzione
Progettazione compatta con funzionamento intuitivo e requisiti di manutenzione minimi.
Forma e dimensioni del granulo personalizzabile
I rulli possono essere personalizzati per produrre varie forme (Piatto, cuscino, ovale) e dimensioni per soddisfare le esigenze specifiche dell'applicazione.
Ampia gamma di applicazioni
Oltre al carbonato di sodio, La macchina può elaborare altri materiali in polvere come il solfato di ammonio, cloruro di potassio, e varie materie prime chimiche.
Efficienza di granulazione costante
Raggiunge alti tassi di granulazione (fino a 90%) con spreco di materiale minimo, Migliorare l'efficienza della produzione complessiva.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.