Дисковый (тарельчатый) гранулятор

그만큼 비료 디스크 세금류, a라고도합니다 팬 입군기, 둘 다에서 일반적으로 사용되는 장비입니다 органических 그리고 комплексных 생산. 유니폼을 생산하도록 설계되었습니다, 분말 재료의 둥근 과립. 간단한 구조, 쉬운 작동, 비용 효율적인 성능은 중소 중소 비료 생산 공장에 이상적입니다.. 디스크 세금 나이터는 특히 중간 농도가 낮은 비료를 생산하는 데 특히 적합합니다..

Модель	디스크 직경(mm)	가장자리 높이(mm)	로타리 속도(R/분)	모터 파워 (KW)	용량 (t/h)	붉은 편지 모델	치수(mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0.55	650x600x800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0.55	800x700x950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200x950x1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760x1500x1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000x2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100x2900x3800

디스크 세포체는 습식 과립의 원리에 따라 작동합니다.. 미세 분말 재료를 균일하게 변환합니다, 연속 롤링을 통한 둥근 과립, 스프레이, 회전 디스크 내부의 응집.

1.재료 수유

원료 (유기 비료와 같은, 복합 비료, 또는 다른 가루 재료) 컨베이어 또는 피더를 통해 회전 디스크에 공급됩니다..
디스크 회전 & 구르는:

과립 디스크는 제어 속도로 회전합니다, 내부의 재료가 구르고 충돌하게됩니다, 작은 과립 형성.
디스크의 각도 (typically 40�-55�) 과립 크기를 제어하도록 조정할 수 있습니다.

2.물 분사 & 응집

스프레이 시스템은 롤링 입자에 제어 된 양의 물 또는 바인더를 지속적으로 스프레이합니다., 그들이 함께 붙잡고 성장하도록 도와줍니다.
더 미세한 분말이 부착되면서 입자의 크기가 점차 증가합니다..

3.과립 성장 & 모양

원심력으로 인해, 중력, 그리고 마찰, 과립은 구르고 닦습니다, 크기가 둥글고 균일 해집니다.
과립을 형성하지 않는 고급 가루.

4.과립 배출

과립이 원하는 크기에 도달하면, 그들은 배출 배출구로 굴러 가고 추가 응고를 위해 건조 과정으로 운송됩니다..

과립 효율에 영향을 미치는 주요 요인

1.디스크 각도 조정: 재료의 유지 시간과 과립 크기를 제어합니다.
2.수분 함량: 적절한 물 첨가는 부드러운 과립을 보장합니다.
3.회전 속도: 롤링 운동 및 과립 형성에 영향을 미칩니다.
4.원료 특성: 분말의 미세와 끈적 끈적 함은 과립 품질에 영향을 미칩니다..

디스크 세포체는 비료 생산에 널리 사용됩니다, 화학 산업, 미네랄 가공, 비용 효율적인 제공, 효율적인, 및 친환경 과립 화 방법.

1.높은 과립율: 과립 화율은 지나갈 수 있습니다 90%, 최소 재료 폐기물 보장.
2.조정 가능한 디스크 각도: 과립 효율을 최적화하기 위해 디스크의 기울기를 조정할 수 있습니다..
3.내구성과 부식 방지: 강한 것으로 만들어졌습니다, 반응체 물질, 긴 서비스 수명을 보장합니다.
4.쉬운 작동 및 유지 보수: 사용자 친화적 인 운영 및 유지 보수 비용이 낮은 간단한 구조.
5.광범위한 응용: 유기 비료에 적합합니다, 복합 비료, 바이오 수정기 생산.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.