Гранулятор карбоната натрия

Этот Двухвалковый пресс-гранулятор карбоната натрия представляет собой специализированное оборудование сухой грануляции, предназначенное для переработки порошка карбоната натрия в однородные плотные гранулы. Он использует механическое давление для уплотнения материала без воды и связующих, что делает его идеальным для влагочувствительных материалов , таких как карбонат натрия. Этот тип гранулятора широко применяется в химической, моющей и промышленной сферах, а также в отраслях охраны окружающей среды, где карбонат натрия используется для очистки газов или умягчения воды. химической промышленности, моющих средств, и промышленного применения, а также в отраслях охраны окружающей среды отраслях, где карбонат натрия используется для очистки газов или умягчения воды.

Модель	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Производительность (т/ч)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Мощность двигателя (кВт)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Размер матрицы (мм)	?151-220	?151-300	?186-300	?245-220	?200-400	?250-400	?186-300	?242-220
Влажность материала (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Размер продукта (мм)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Размер корпуса, 엘w시간(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Размер головки, 엘w시간(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Подача сырья
Сухой порошок карбоната натрия с контролируемой влажностью (обычно менее 5%) подаётся в бункер.
Уплотнение и формование
Материал проходит между двумя встречно вращающимися валками, создающими высокое давление. Поверхности валков оснащены специальными матрицами или полостями, предназначенными для придания материалу формы.
Гранулирование
Под давлением частицы карбоната натрия сжимаются в плотные листы или ленты. Механическое усилие связывает частицы без воды и дополнительных клеящих веществ.
Калибровка гранул
Затем уплотнённые листы разламываются, нарезаются и калибруются в однородные гранулы с помощью грануляционной системы.
Просеивание и возврат материала
Гранулы просеиваются для обеспечения однородности. Крупный или мелкий материал возвращается в систему подачи для повторной грануляции.

Сухая грануляция без необходимости сушки
Не требует воды или сушки, отличается высокой энергоэффективностью и идеально подходит для чувствительных к влаге материалов, например карбоната натрия.
Экологичность
Процесс обеспечивает отсутствие сточных вод и отсутствие выбросов, обеспечивая чистую и экологичную производственную среду.
Высокая прочность и плотность гранул
Формирует плотные и прочные гранулы, устойчивые к образованию пыли и удобные в обращении, транспортировке и хранении.
Энергосбережение и экономичность
По сравнению с традиционными методами влажной грануляции потребляется меньше энергии. Исключение стадии сушки снижает производственные затраты.
Простая конструкция и удобное обслуживание
Компактная конструкция, удобное управление и минимальные требования к обслуживанию.
Настраиваемая форма и размер гранул
Валковые матрицы можно изготовить по индивидуальному заказу для получения различных форм (плоская, подушечка, овал) и размеров под конкретные задачи.
Широкий диапазон применения
Помимо карбоната натрия, машина может перерабатывать другие порошкообразные материалы, например сульфат аммония, хлорид калия и различные химические виды сырья.
Стабильная эффективность грануляции
Обеспечивает высокую степень грануляции (до 90%) при минимальных потерях материала, повышая общую эффективность производства.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.