Канальный ворошитель компоста

Этот Канальный ворошитель компоста представляет собой широко используемое оборудование в отрасли производства органических удобрений производство органических удобрений. Он предназначен для ферментации и компостирования органических отходов, таких как навоз животных, сельскохозяйственные отходы, шлам, и бытовые отходы. Он перемещается по направляющим вдоль ферментационных канав (каналов), систематически вороша и перемешивая компостные бурты для ускорения аэробную ферментацию. Эта машина играет ключевую роль в производстве высококачественного органического компоста для сельскохозяйственного применения.

Модель	Главный двигатель (кВт)	Двигатель перемещения (кВт)	Подъёмный двигатель (кВт)	Ширина ворошения (мм)	Глубина ворошения (мм)
SXCF-2500	15	1.5	0.75	2500	800
SXCF-3000	18.5	1.5	0.75	3000	800
SXCF-4000	15*2	1.5	0.75	4000	800
SXCF-5000	18.5*2	1.5	0.75	5000	800

Обустройство ферментационных канав
Компостируемые материалы укладываются в длинные ферментационные канавы, обычно изготовленные из бетона или стали конструкций.
Перемещение по направляющим и ворошение
Машина перемещается по заранее установленным направляющим по обеим сторонам канавы. Она использует вращающиеся ножи или барабаны в для ворошения, разрыхления, и аэрации компостируемого материала.
Смешивание и подача кислорода
Во время ворошения оборудование тщательно перемешивает компост, подавая кислород в материал и обеспечивая равномерную температуру по всему бурту. Это способствует аэробной микробной активности, которая ускоряет разложение органических веществ.
Контроль температуры
По мере разложения материала микробами температура повышается до 50�C�70�C, уничтожая патогены, семена сорняков и паразитов.
Повторение для полной ферментации
Ворошение повторяется через регулярные интервалы (каждые 1-2 дня) для поддержания оптимальных условий ферментации до завершения процесса компостирования — обычно в течение 20-30 дней, в зависимости от сырья и условий окружающей среды.

? Эффективная аэробная ферментация

Эффективно увеличивает подачу кислорода и ускоряет микробное разложение, сокращая время ферментации.

? Экономичное компостирование

Низкое энергопотребление по сравнению с другими системами компостирования. Канальная конструкция отличается простотой, не требует сложного обслуживания, и удобством эксплуатации.

? Стабильное качество компоста

Ворошение и перемешивание обеспечивают равномерную ферментацию, предотвращая анаэробные зоны и обеспечивая высококачественное органическое удобрение.

? Экономия труда и времени

Автоматическое ворошение снижает трудоёмкость и ускоряет компостирование, делая крупномасштабное производство органических удобрений более практичным.

? Защита окружающей среды

Снижает выбросы запахов и уменьшает загрязнение окружающей среды по сравнению с традиционными открытыми методами компостирования.

? Гибкая конструкция и индивидуальная настройка

Можно адаптировать под канавы различных размеров; дополнительные функции, такие как подъёмные системы подъёмные системы или гидравлическое управление можно добавить в соответствии с конкретными потребностями.

? Прочная и надёжная конструкция

Изготовлен из коррозионностойких материалов, обеспечивающих длительный срок службы и стабильную работу в тяжёлых условиях компостирования.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Cekuls, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.