Канальный ворошитель компоста

The Groove Type Compost Turner is a widely used piece of equipment in organic fertilizer production. It is designed for the fermentation and composting of organic waste materials such as livestock manure, agricultural waste, sludge, and household waste. It runs on tracks along fermentation grooves (channels), systematically turning and mixing compost piles to accelerate aerobic fermentation. This machine plays a key role in producing high-quality organic compost for agricultural applications.

Модель	Main Motor(kw)	Moving Motor(kw)	Lifting Motor(kw)	Turning Width(mm)	Turning Depth(mm)
SXCF-2500	15	1.5	0.75	2500	800
SXCF-3000	18.5	1.5	0.75	3000	800
SXCF-4000	15*2	1.5	0.75	4000	800
SXCF-5000	18.5*2	1.5	0.75	5000	800

Fermentation Groove Setup
Compost materials are placed in long fermentation grooves, typically made of concrete or steel structures.
Track Movement & Turning
The machine moves along pre-installed tracks on both sides of the groove. It uses rotating blades or drums to turn, break up, and aerate the compost material.
Mixing & Oxygen Supply
During the turning process, the equipment mixes the compost thoroughly, introducing oxygen into the material and ensuring an even temperature throughout the pile. This promotes aerobic microbial activity, which speeds up the decomposition of organic matter.
Temperature Control
As microbes break down the material, the temperature rises to 50�C�70�C, killing pathogens, weed seeds, and parasites.
Repetition for Full Fermentation
The turning is repeated at regular intervals (every 1-2 days) to maintain optimal fermentation conditions until the composting process is complete�typically in 20-30 days, depending on materials and environmental factors.

? Efficient Aerobic Fermentation

Effectively increases oxygen supply and speeds up microbial decomposition, reducing fermentation time.

? Cost-Effective Composting

Low energy consumption compared to other composting systems. The groove type design is simple, low-maintenance, and easy to operate.

? Consistent Compost Quality

The turning and mixing ensure uniform fermentation, preventing anaerobic zones and producing high-quality organic fertilizer.

? Labor and Time Saving

Automated turning reduces labor intensity and speeds up composting, making large-scale organic fertilizer production more practical.

? Environmental Protection

Helps reduce odor emissions and minimizes environmental pollution compared to traditional open composting methods.

? Flexible Design and Customization

Can be designed to fit various groove sizes, and optional features like lifting systems or hydraulic controls can be added to suit different needs.

? Durable and Reliable Structure

Made from corrosion-resistant materials, ensuring a long lifespan and stable operation in harsh composting environments.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.