Шнековый конвейер

O Transportor cu șurub pentru îngrășământ este un sistem de transport mecanic utilizat pe scară largă pentru a muta materiale îngrășăminte în vrac orizontal sau într-un unghi înclinat. Este alcătuit dintr-un șurub elicoidal rotativ (cunoscut sub numele de zbor) adăpostit în interiorul unui jgheab tubular sau în formă de U. Transportoarele cu șurub sunt utilizate în mod obișnuit în fabricile de producție de îngrășăminte pentru a transporta pulbere, granular, sau materiale mici, cum ar fi materiile prime, îngrășământ finit, și produse secundare.

Un motor antrenează arborele șurub rotativ în interiorul unui jgheab sau tub.
Lamele șurubului elicoidal împing materialul de îngrășământ înainte în timp ce se rotesc.
Materialul se deplasează de-a lungul jgheabului transportor datorită forței de rotație și gravitației.
Transportorul funcționează de obicei într-o carcasă etanșă sau semi-etanșă pentru a preveni pierderea materialului și scurgerea de praf.
Poate fi instalat orizontal sau înclinat, în funcție de aplicație și de disponibilitatea spațiului.

? Structură simplă și compactă
Ușor de instalat și necesită mai puțin spațiu, făcându-l ideal pentru plantele cu spațiu limitat.

? Eficient pentru transport pe distanțe scurte
Funcționează bine pentru transportul materialelor de îngrășăminte pe distanțe scurte până la medii.

? Design personalizabil
Disponibil în diferite diametre, lungimi, și configurații (orizontală, înclinat, vertical) pentru a se potrivi diferitelor linii de producție.

? Operațiune Sigilată
Minimizează emisiile de praf și scurgerile, asigurarea unui mediu de lucru mai curat și mai sigur.

? Rentabil
Accesibil în comparație cu alte tipuri de sisteme de transport și necesită întreținere minimă.

? Se ocupă de o varietate de materiale
Potrivit pentru pulberi, granule, și îngrășăminte cu bucăți mici, inclusiv materiale abrazive și semiumede.

? Transport continuu si stabil
Oferă transport uniform și consecvent, susținând buna funcționare a liniilor automate de producție a îngrășămintelor.

? Întreținere și funcționare ușoară
Puține piese în mișcare, design simplu, și punctele de întreținere accesibile reduc timpul de nefuncționare și nevoile de service.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.