Дисковый (тарельчатый) гранулятор

Ten Diskový granulátor na hnojivo, tiež známe ako a Pan Granulátor, je bežne používané zariadenie v oboch органических a комплексных výroba. Je určený na výrobu uniformy, okrúhle granule z práškových materiálov. Jeho jednoduchá štruktúra, ľahká prevádzka, a nákladovo efektívny výkon ho robí ideálnym pre malé až stredne veľké závody na výrobu hnojív. Diskový granulátor je vhodný najmä na výrobu hnojív s nízkou až strednou koncentráciou.

Модель	Priemer disku(mm)	Výška okraja(mm)	Rotačná rýchlosť(r/min)	Motor (kw)	Kapacita (t/h)	Zmenšiť model	Rozmery(mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0,55	650x600 x 800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0,55	800x700 x 950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1,5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1,5	1200x950 x 1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1,5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760x1500x1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000x2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100x2900x3800

Diskový granulátor pracuje na princípe mokrej granulácie. Premieňa jemné práškové materiály na jednotné, okrúhle granule kontinuálnym valcovaním, striekanie, a aglomeráciu vo vnútri rotujúceho disku.

1.Kŕmenie materiálu

Suroviny (ako organické hnojivo, hnojivo, alebo iné práškové materiály) sa privádzajú do rotujúceho kotúča cez dopravník alebo podávač.
Rotácia disku & Rolovanie:

Granulačný kotúč sa otáča regulovanou rýchlosťou, spôsobí, že sa materiály vo vnútri kotúľajú a narážajú, tvorba malých granúl.
Uhol disku (typically 40�-55�) možno nastaviť na kontrolu veľkosti granúl.

2.Striekanie vodou & Aglomerácia

Striekací systém nepretržite rozprašuje kontrolované množstvo vody alebo spojiva na valivé častice, pomáha im držať spolu a rásť.
Častice sa postupne zväčšujú, keď sa na ne prichytáva viac jemného prášku.

3.Rast granúl & Tvarovanie

V dôsledku odstredivej sily, gravitácie, a trenie, granule sa samy váľajú a leštia, okrúhle a jednotnej veľkosti.
Jemný prášok, ktorý netvorí granule, padá späť a recykluje sa.

4.Vypúšťanie granúl

Akonáhle granuly dosiahnu požadovanú veľkosť, valia sa dolu k výstupnému otvoru a prepravujú sa do procesu sušenia na ďalšie tuhnutie.

Kľúčové faktory ovplyvňujúce účinnosť granulácie

1.Nastavenie uhla disku: Riadi retenčný čas materiálov a veľkosť granúl.
2.Obsah vlhkosti: Správne pridanie vody zaisťuje hladkú granuláciu.
3.Rýchlosť otáčania: Ovplyvňuje valivý pohyb a tvorbu granúl.
4.Vlastnosti surovín: Jemnosť a lepivosť prášku ovplyvňuje kvalitu granúl.

Diskový granulátor je široko používaný pri výrobe hnojív, chemický priemysel, a spracovanie minerálov, ponúka nákladovo efektívne, efektívny, a ekologický spôsob granulácie.

1.Vysoká miera granulácie: Rýchlosť granulácie môže presiahnuť 90%, zabezpečenie minimálneho odpadu materiálu.
2.Nastaviteľný uhol: Sklon kotúča je možné nastaviť tak, aby sa optimalizovala účinnosť granulácie.
3.Odolný a odolný voči korózii: Vyrobené zo silného, antikorózne materiály, Zabezpečenie životnosti dlhej služby.
4.Ľahká prevádzka a údržba: Jednoduchá konštrukcia s užívateľsky príjemnou obsluhou a nízkymi nákladmi na údržbu.
5.Rozsiahla aplikácia: Vhodné na organické hnojivo, hnojivo, a výrobu biohnojiva.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CEA, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.