Шнековый конвейер

A Vijačni transporter za gnojila je mehanski prevozni sistem, ki se pogosto uporablja za premikanje materialov z razsutimi gnojili vodoravno ali pod nagnjenim kotom. Sestavljen je iz vrtljivega vijačnega rezila (znan kot leti) nameščeno v cevastem ali uri v obliki črke. Vijačni transporter se običajno uporabljajo v proizvodnih obratih gnojila za prevoz v prahu, zrnato, ali majhne grudinske materiale, kot so surovine, končano z gnojilom, in stranski proizvodi.

Motor poganja vrtljivo vijačno gred znotraj korita ali cevi.
Vijačna vijačna rezila potisnejo material gnojila naprej, ko se vrtijo.
Material se zaradi rotacijske sile in gravitacije premika vzdolž tekočega tekočine.
Transporter običajno deluje v zaprtem ali polsnem ohišju, da prepreči izgubo materiala in uhajanje prahu.
Nameščena je lahko vodoravno ali na naklonu, odvisno od razpoložljivosti aplikacije in prostora.

? Preprosta in kompaktna struktura
Enostaven za namestitev in zahteva manj prostora, zaradi česar je idealen za rastline z omejeno sobo.

? Učinkovito za prenos na kratke razdalje
Dobro deluje pri prevozu materialov za gnojila na kratkih do srednjih razdaljah.

? Prilagodljiv dizajn
Na voljo v različnih premerih, dolžine, in konfiguracije (vodoravno, naklonjen, navpično) prileganje različnim proizvodnim linijam.

? Zapečateno delovanje
Zmanjšuje emisije in razlitje prahu, zagotavljanje čistejšega in varnejšega delovnega okolja.

? Stroškovno učinkovit
Cenovno ugodno v primerjavi z drugimi vrstami prenosne sisteme in zahteva minimalno vzdrževanje.

? Obravnava različne materiale
Primerno za praške, zrnca, in majhna grudinska gnojila, vključno z abrazivnimi in pol-moističnimi materiali.

? Neprekinjen in stabilen prevoz
Zagotavlja enotno in dosledno prenos, Podpira gladko delovanje avtomatiziranih linij za proizvodnjo gnojil.

? Enostavno vzdrževanje in delovanje
Malo gibljivih delov, preprost dizajn, in dostopne točke vzdrževanja zmanjšujejo čas izpadov in servisiranje.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.