Шнековый конвейер

A Шнеков транспортьор за тор е механична транспортна система, широко използвана за придвижване на насипни торови материали хоризонтално или под наклонен ъгъл. Състои се от въртящо се винтово острие (известен като летене) разположени в тръбна или U-образна корито. Винтовите транспортьори обикновено се използват в заводите за производство на торове за транспортиране на прах, гранулиран, или малки материали на бучки като суровини, готов тор, и странични продукти.

Мотор задвижва въртящия се винтов вал вътре в корито или тръба.
Спиралните винтови ножове избутват торовия материал напред, докато се въртят.
Материалът се движи по коритото на конвейера поради силата на въртене и гравитацията.
Конвейерът обикновено работи в запечатан или полузатворен корпус, за да се предотврати загуба на материал и изтичане на прах.
Може да се монтира хоризонтално или под наклон, в зависимост от приложението и наличността на място.

? Проста и компактна структура
Лесен за инсталиране и изисква по-малко място, което го прави идеален за растения с ограничено пространство.

? Ефективен за транспортиране на къси разстояния
Работи добре за транспортиране на торови материали на къси до средни разстояния.

? Персонализиран дизайн
Предлага се в различни диаметри, дължини, и конфигурации (хоризонтална, наклонен, вертикален) за да пасне на различни производствени линии.

? Запечатана операция
Минимизира отделянето на прах и разливането, осигуряване на по-чиста и безопасна работна среда.

? Рентабилен
Достъпни в сравнение с други видове транспортни системи и изискват минимална поддръжка.

? Работи с различни материали
Подходящ за пудри, гранули, и малки торове на бучки, включително абразивни и полувлажни материали.

? Непрекъснат и стабилен транспорт
Осигурява равномерно и последователно транспортиране, подпомагане на безпроблемната работа на автоматизираните производствени линии за торове.

? Лесна поддръжка и работа
Малко подвижни части, Прав дизайн, и достъпните точки за поддръжка намаляват времето за престой и нуждите от обслужване.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.