Дисковый (тарельчатый) гранулятор

Дисковый гранулятор удобрений, также известный как тарельчатый гранулятор, широко используется при производстве как органических, так и комплексных удобрений. Он предназначен для получения однородных круглых гранул из порошкообразных материалов. Простая конструкция, удобство эксплуатации и экономичность делают его идеальным для небольших и средних предприятий по производству удобрений. Дисковый гранулятор особенно подходит для изготовления удобрений низкой и средней концентрации.

Модель	Диаметр диска (мм)	Высота борта (мм)	Частота вращения (об/мин)	Мощность двигателя (кВт)	Производительность (т/ч)	Модель редуктора	Габаритные размеры (мм)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0.55	650x600x800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0.55	800x700x950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200x950x1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	Xwd5-71-3	1760x1500x1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	Xwd5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	Xwd5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000x2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100x2900x3800

Дисковый гранулятор работает по принципу влажной грануляции. Внутри вращающегося диска мелкодисперсные порошковые материалы превращаются в однородные круглые гранулы благодаря непрерывному перекатыванию, распылению и агломерации.

1. Подача материала

Исходные материалы, такие как органические и комплексные удобрения или другие порошки, подаются в вращающийся диск конвейером или питателем. Диск гранулятора вращается с регулируемой скоростью, заставляя материал перекатываться и сталкиваться с образованием мелких гранул. Угол диска (обычно 40°–55°) можно регулировать для управления размером гранул.

2. Распыление воды и агломерация

Система распыления непрерывно подаёт контролируемое количество воды или связующего на перекатывающиеся частицы, помогая им сцепляться и расти. По мере прилипания мелкого порошка частицы постепенно увеличиваются в размере.

3. Рост и формирование гранул

Под действием центробежной силы, силы тяжести и трения гранулы перекатываются и сами шлифуются, приобретая круглую форму и однородный размер. Мелкий порошок, не превратившийся в гранулы, возвращается и перерабатывается повторно.

4. Выгрузка гранул

После достижения требуемого размера гранулы скатываются к выпускному отверстию и направляются на сушку для дальнейшего затвердевания.

Основные факторы, влияющие на эффективность грануляции

1. Регулировка угла диска: Определяет время пребывания материала и размер гранул.
2. Содержание влаги: Правильное добавление воды обеспечивает стабильную грануляцию.
3. Скорость вращения: Влияет на перемещение материала и формирование гранул.
4. Свойства исходного сырья: Тонкость и липкость порошка влияют на качество гранул. Дисковый гранулятор широко применяется в производстве удобрений, химической промышленности и переработке минералов, обеспечивая экономичный, эффективный и экологичный способ грануляции.

1. Высокая степень грануляции: Степень грануляции достигает более 90%, что обеспечивает минимальные потери материала.
2. Регулируемый угол диска: Наклон диска можно регулировать для оптимизации эффективности грануляции.
3. Прочность и коррозионная стойкость: Изготовлен из прочных антикоррозионных материалов, обеспечивающих длительный срок службы.
4. Простота эксплуатации и обслуживания: Простая конструкция, удобное управление и низкие затраты на обслуживание.
5. Широкая область применения: Подходит для производства органических, комплексных и биоудобрений.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.