Ферментационный реактор

A Gübre Fermantasyon Silindiri için tasarlanmış özel bir ekipmandır. aerobik fermantasyon Yüksek kaliteli üretim için organik atıkların органических удобрений. Bir sağlar kapalı, kontrollü ortam koku ve kirliliği en aza indirirken kompostlaştırma sürecini hızlandırır. Bu sistem tedavide yaygın olarak kullanılmaktadır. hayvancılık, tarımsal atık, gıda israfı, Ve belediye çamuru.

Fermantasyon silindirini kullanarak, organik atıklar işlenebilir güvenli, kokusuz, Ve besin açısından zengin kompost verimli bir şekilde. Şunlar için uygundur: organik gübre bitkileri, çiftlikler, Ve atık geri dönüşüm merkezleri.

Модель	11FFG-60	11FFG-100	11FFG-120	11FFG-160
Tank hacmi (m�)	60	100	120	160
İşleme kapasitesi (m�/day)	5-7	7-10	10-15	15-25
Çıktı (m�/day)	1.5-2.5	2.5-4	4-7	6-9
Kurulu güç (KW)	30.45	46.5	51.5	66
Çalışma gücü (KW)	18	21	24	32
Alt hava beslemesi (KW)	7.5KW*2	12.5KW*2	15KW*2	18.5KW*2
Besleme motoru (KW)	2.2	3	3	3
Egzoz üfleyici (KW)	3	5.5	5.5	7.5
Hidrolik istasyon (KW)	5.5	7.5	7.5	11
Yardımcı ısıtma (KW)	2KW*2	2KW*2	2KW*2	3KW*2
Koku giderici motor (KW)	0.75	1.5	1.5	1.5
Tank çapı (M)	4.5	5.5	6	6.8
Tank yüksekliği (M)	8.7	8.75	8.75	8.75
Zemin alanı (m�)	48	56	64	72
Hazne hacmi (m�)	1	1.5	1.5	1.5
Koku giderme kulesi (M)	3.5*0.9	4.5*1	4.5*1	4.5*1
Kontrol kabini (M)	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9	0.90.41.9

Hammadde Besleme
Organik atıklar depoya yükleniyor mühürlü yatay silindir besleme sistemi aracılığıyla.
Aerobik Fermantasyon Süreci
Silindirin içinde:
- A mekanik karıştırma mili sağlamak için malzemeyi sürekli döndürür ve karıştırır. düzgün havalandırma Ve Ayrışma bile.
- Bir havalandırma sistemi tedarik oksijen, faaliyetini destekleyen aerobik mikroorganizmalar.
- . sıcaklık silindirin içi yükseltilir 50�C – 70�C, Organik maddenin parçalanmasını teşvik etmek ve patojenleri öldürmek, parazitler, ve yabani ot tohumları.
Isı Tutma ve Yalıtım
Silindir var ısı yalıtımı, istikrarlı fermantasyon sıcaklıklarının ve enerji verimliliğinin sağlanması.
Nem ve Koku Kontrolü
Nem içeriği havalandırma ve sıcaklık ayarlanarak düzenlenir.
Kokular toplanır ve işlenir biyofiltreler veya koku giderme sistemleri.
Sürekli veya Toplu Çalışma
Modele bağlı olarak, fermantasyon süreci olabilir sürekli veya toplu bazlı, genellikle alıyor 7-15 günler tam fermantasyon için.

? Hızlı Fermantasyon Döngüsü

Kompostlama sürecini hızlandırır, fermantasyon süresinin azaltılması 7-15 günler, nazaran 20-60 günler geleneksel yöntemlerle.

? Verimli ve Yüksek Kapasiteli

Büyük işleme kapasitesi, uygun endüstriyel ölçekte kompostlama.
Sürekli çalışma büyük ölçekli üretim ihtiyaçları için kullanılabilir.

? Koku kontrolü ve çevre koruması

Tam kapalı sistem kokuları en aza indirir ve ikincil kirliliği önler.
Koku giderme sistemleri şunları sağlar: çevre dostu operasyonlar.

? Sıcaklık ve Nem Kontrolü

Otomatik sistemler izleme ve kontrol sıcaklık, oksijen, ve nem, sağlama optimal fermantasyon koşulları.

? Yerden Tasarruf Sağlayan ve Kompakt Tasarım

Gereklilikler daha az yer açık hava sıralı kompostlama veya oluk sistemleriyle karşılaştırıldığında.
olan alanlar için idealdir. sınırlı arazi kaynakları.

? İşgücü Tasarrufu ve Kolay Kullanım

Son derece otomatik, ihtiyacını azaltmak manuel işgücü.
ile basit operasyon PLC kontrol sistemleri izleme ve ayarlama için.

? Kompost Kalitesini Artırır

Üretir yüksek kaliteli, stabil, ve olgun kompost ile tekdüze tutarlılık, besin açısından zengin, ve tarımsal kullanım için güvenli.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.