">
Hareketli tip kompost döndürücü dört tekerlekli yürüyüş tasarımını benimser, hangisi ilerleyebilir, geriye doğru ve serbestçe dönün, ve sürüşü tek kişi tarafından kontrol ediyordu. İşletim süreci sırasında, makine önceden istiflenmiş şerit gübre tabanlarının üzerinde ata biner gibi hareket eder, ve şaft karışımına monte edilen döner bıçaklar, hareketli tip kompost döndürücünün hareketi ile birlikte şerit gübre tabanlarını kabartın ve hareket ettirin, Böylece gübre tabanlarının yeni şerit yığınları halinde oluşmasını sağlayın.
Hareketli tip kompost döndürücü, bir döndürme cihazı ve bir yürüme cihazından oluşan bir kompost ekipmanıdır. Yürüme cihazı dört tekerlekli bir tasarımı benimsiyor, güç kaynağı olarak dizel motorla, ileriyi etkinleştirme, geriye doğru, ve dönüş hareketleri. Kaymayı önleyen lastikler kullanır ve basit ve rahat kullanım için direksiyon tarzı bir kontrol kullanan bir kişi tarafından çalıştırılır.. Döndürme cihazının ana şaft hızı, gaz pedalının derinliği ile kontrol edilir, yürüme cihazının ileri hızı ve gücü vites seçme kontrolüne bağlıdır. Operasyon sırasında, aracın tamamı önceden istiflenmiş uzun şerit kompost yığınının üzerinde duruyor, ve çerçevenin altına monte edilen döner karıştırma dişleri döndürme işlemini gerçekleştirir, gevşeme, ve hammaddelerin taşınması. Araç geçtikten sonra, yeni bir şerit yığını oluşur.
? Son derece esnek ve mobil
? Verimli Kompostlama Süreci
? Kullanıcı Dostu Kullanım
? Uygun maliyetli çözüm
? Enerji Tasarruflu ve Çevre Dostu
? Kompost Kalitesini Artırır
? Kişiselleştirilebilir Modeller
Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.
Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.
— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.
— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.
— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.
— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.
— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.
— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.
— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.
— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.
— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Линия барабанного смешивания BB 30 т/ч для заказчика из Анголы (2024)
Линия барабанного смешивания BB 50 т/ч для заказчика из Зимбабве (2025)
Две линии производства тукосмесей BB поставлены в Нигерию
Самоходный компостоворошитель отправлен в Эквадор для проекта органических удобрений
Валковый пресс-гранулятор сухого прессования экспортирован в Камбоджу для производства удобрений
Комплексная линия гранулирования минеральных удобрений отправлена в Замбию
Высокоэффективный двухвалковый гранулятор отправлен зарубежному заказчику
Надёжный прицепной ворошитель отправлен в Узбекистан для проекта органических удобрений
×
Türkçe