Двухвалковый пресс-гранулятор

З Подвійний валик екструзійного гранулятора є сухе грануляція обладнання широко використовується в комплексных і органических удобрений індустрія. Він переробляє порошкоподібну сировину в рівномірні гранули без необхідності сушіння або додаткових рідких в'яжучих. Цей гранулятор особливо підходить для виробництва NPK сполуки добрива, бікарбонат амонію, На основі сечовини добрива, і Органічні-неорганічні суміші добрива. Його компактна структура, Низьке споживання енергії, і екологічно чистий процес робить його ідеальним вибором для невеликих та середніх виробничих ліній добрив.

Модель	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3,0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Производительность (т/ч)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Двигун (kw)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Розмір цвілі(мм)	?151-220	?151-300	?186-300	?245-220	?200-400	?250-400	?186-300	?242-220
Вміст вологи матеріалу (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Розмір товару (мм)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Розмір тіла LШH(мм)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Розмір голови LШH(мм)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Подача сырья: Порошкоподібна сировина з відповідним вмістом вологи (generally 5%�10%) рівномірно подаються в бункер.
Стиснення та ліплення: Матеріали подаються на дві паралелі, протиріччя валиків. Ці валики оснащені конкретними канавками або формами.
Екструзія: Матеріал сильно стискається між роликами, утворюючи щільні аркуші або стрічки під високим тиском.
Утворення гранул: Потім стислі аркуші подрібнюють і розрізають на гранули зовнішнім гранулюючим пристроєм або внутрішньою системою формування.
Розряд та скринінг: Сформовані гранули викидаються та обстежуються на рівномірний розмір. Негабаритні та недооцінені частинки переробляються назад у систему.

Процес сухого грануляції (Немає сушіння, Немає в'яжучих)
Працює при кімнатній температурі без необхідності сушильного обладнання, Економія енергії та зменшення виробничих витрат.
Простий процес та проста робота
Компактний дизайн з простими та підтримуваними елементами управління. Мінімальне обладнання, необхідне для всієї лінії грануляції.
Екологічно чистий
Процес виробляє Немає викидів і Немає стічних вод, що робить його екологічним та чистим.
Высокая эффективность гранулирования
Виробляє гранули з високою щільністю та силою. Швидкість грануляції, як правило, варіюється від 85% до 95%.
Енергетична економія та низькі інвестиції
Нижнє споживання енергії порівняно з методами мокрого грануляції. Обладнання є економічно вигідним і має швидку віддачу від інвестицій.
Налаштована форма гранули та розмір
Різні роликові форми можна налаштувати для отримання різних форм (подушка, овальний, рівномірний, тощо) і розміри для задоволення потреб на ринку.
Міцні та рівномірні гранули
Гранули мають добру твердість, Зменшення поломки під час зберігання та транспортування.
Широкий спектр застосувань
Підходить для різноманітної сировини, таких як NPK добрива, сечовина, хлорид калію, сульфат амонію, і Органічні суміші добрив.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.