Многодисковый шнековый пресс для обезвоживания

The ملٹی پلیٹ سکرو پریس ڈی واٹرنگ مشین�is an advanced sludge dewatering equipment designed to treat various types of sludge from municipal and industrial wastewater treatment plants. یہ حراستی اور پانی کو ختم کرنے کے افعال کو جوڑتا ہے, ایک کمپیکٹ پیش کرنا, موثر, اور کیچڑ کی مقدار اور نمی کی مقدار کو کم کرنے کے لئے توانائی کی بچت کا حل.

کیچڑ کھانا کھلانا: کیچڑ کو فلاکولیشن ٹینک میں پمپ کیا جاتا ہے جہاں اسے پولیمر فلوکولنٹس کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ بڑے فلوکس کی تشکیل کی جاسکے۔.
کشش ثقل گاڑھا ہونا: فلاکولیٹڈ کیچڑ پانی کے پانی کے ڈھول میں داخل ہوتا ہے, جہاں کشش ثقل کے ذریعہ فکسڈ اور متحرک ڈسکس کے مابین خلاء کے ذریعے مفت پانی فلٹر کیا جاتا ہے.
سکرو اخراج: ایک سکرو شافٹ کم رفتار سے گھومتا ہے, آہستہ آہستہ مادے کے اختتام کی طرف گاڑھا ہونے والے کیچڑ کو پہنچانا. اس عمل کے دوران, ڈسکس کے مابین پائے جانے والے فرق تنگ ہوجاتے ہیں, بڑھتے ہوئے دباؤ کا اطلاق کرنا اور زیادہ پانی نچوڑنا.
کیچڑ کیک خارج ہونے والا: پانی کی تیلی کیچڑ, اب کیک کی شکل میں, سکرو پریس کے آخر میں فارغ ہے, جبکہ فلٹریٹ کو جمع کیا جاتا ہے اور مزید علاج یا ری سائیکلنگ کے لئے بھیجا جاتا ہے.

مسلسل اور خودکار آپریشن: مکمل طور پر خودکار کنٹرول دستی مداخلت کی ضرورت کو کم کرتا ہے.
توانائی سے موثر: روایتی سنٹرفیوجس کے مقابلے میں کم رفتار آپریشن کم طاقت استعمال کرتا ہے.
کم پانی اور کیمیائی کھپت: کم سے کم کللانے والے پانی اور فلاکولنٹ کی ضرورت ہے.
کمپیکٹ ڈیزائن: چھوٹے پیروں کا نشان, آسان تنصیب, اور کم شور.
اینٹی کلوگنگ ڈھانچہ: حرکت پذیر اور طے شدہ انگوٹھیوں کا خود صاف ستھرا فنکشن بند ہونے سے روکتا ہے, مسلسل آپریشن کی اجازت دینا.
سنکنرن مزاحمت: طویل خدمت کی زندگی کے لئے سٹینلیس سٹیل یا دیگر سنکنرن مزاحم مواد سے بنایا گیا ہے.
سادہ بحالی: کم حرکت پذیر حصے کم دیکھ بھال کی ضروریات اور اخراجات کا باعث بنتے ہیں.
ماحول دوست: کیچڑ کا حجم کم کرتا ہے, ضائع کرنے کے اخراجات اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنا.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, عیسوی, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.