Дисковый (тарельчатый) гранулятор

The Diskový granulátor na hnojivo, také známý jako a Pan granulátor, je běžně používané zařízení v obou органических a комплексных výroba. Je určen k výrobě uniformy, kulaté granule z práškových materiálů. Jeho jednoduchá struktura, Snadný provoz, a nákladově efektivní výkon je ideální pro malé až středně velké závody na výrobu hnojiv. Diskový granulátor je vhodný zejména pro výrobu hnojiv s nízkou až střední koncentrací.

Модель	Průměr disku(mm)	Výška okraje(mm)	Otočná rychlost(r/min)	Motorská síla (KW)	Kapacita (t/h)	Zredukovaný model	Rozměry(mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0,55	650x600x800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0,55	800x700x950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200X950X1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760x1500x1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000x2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100x2900x3800

Diskový granulátor pracuje na principu mokré granulace. Transformuje jemné práškové materiály do uniformy, kulaté granule kontinuálním válcováním, stříkání, a aglomeraci uvnitř rotujícího disku.

1.Krmení materiálu

Suroviny (jako je organické hnojivo, Složené hnojivo, nebo jiné práškové materiály) jsou přiváděny do rotujícího disku pomocí dopravníku nebo podavače.
Rotace disku & Válcování:

Granulační kotouč se otáčí řízenou rychlostí, způsobí, že se materiály uvnitř válejí a srážejí, tvoří malé granule.
Úhel disku (typically 40�-55�) lze upravit pro kontrolu velikosti granulí.

2.Stříkání vodou & Aglomerace

Stříkací systém nepřetržitě stříká řízené množství vody nebo pojiva na odvalující se částice, pomáhá jim držet pohromadě a růst.
Částice postupně zvětšují svou velikost, jak se na ně váže více jemného prášku.

3.Růst granulí & Tvarování

Kvůli odstředivé síle, gravitace, a tření, granule se samy válejí a leští, kulaté a jednotné velikosti.
Jemný prášek, který netvoří granule, padá zpět a je recyklován.

4.Vypouštění granulí

Jakmile granule dosáhnou požadované velikosti, kutálejí se dolů k výstupnímu výstupu a jsou transportovány do sušícího procesu k dalšímu tuhnutí.

Klíčové faktory ovlivňující účinnost granulace

1.Nastavení úhlu disku: Řídí dobu zdržení materiálů a velikost granulí.
2.Obsah vlhkosti: Správné přidání vody zajišťuje hladkou granulaci.
3.Rychlost otáčení: Ovlivňuje valivý pohyb a tvorbu granulí.
4.Vlastnosti surovin: Jemnost a lepivost prášku ovlivňuje kvalitu granulí.

Diskový granulátor je široce používán při výrobě hnojiv, chemický průmysl, a zpracování nerostů, nabízí nákladově efektivní, účinný, a ekologická metoda granulace.

1.Vysoká míra granulace: Rychlost granulace může překročit 90%, zajišťuje minimální plýtvání materiálem.
2.Nastavitelný úhel disku: Sklon disku lze nastavit pro optimalizaci účinnosti granulace.
3.Odolný a odolný vůči korozi: Vyrobeno ze silného, antikorozní materiály, Zajištění dlouhé životnosti.
4.Snadný provoz a údržba: Jednoduchá konstrukce s uživatelsky přívětivým ovládáním a nízkými náklady na údržbu.
5.Široká aplikace: Vhodné pro organické hnojivo, Složené hnojivo, a výrobu biohnojiva.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.