Дисковый (тарельчатый) гранулятор

The Гранулатор на диска за торове, Известен също като a Панорамен гранулатор, е често използвано оборудване и в двете органических и комплексных производство. Той е проектиран да произвежда униформа, кръгли гранули от прахообразни материали. Неговата проста структура, Лесна работа, и рентабилната ефективност го правят идеален за малки до средни централи за производство на торове. Дисковият гранулатор е особено подходящ за производство на торове с ниска до средна концентрация.

Модель	Диаметър на диска(мм)	Височина на ръба(мм)	Въртяща се скорост(r/min)	Мощност на двигателя (KW)	Капацитет (t/h)	Удът на модела	Размери(мм)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0.55	650x600x800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0.55	800x700x950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200x950x1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760x1500x1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000x2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100x2900x3800

Дисковият гранулатор работи въз основа на принципа на мокра гранулация. Преобразува фини прахови материали в униформа, кръгли гранули чрез непрекъснато търкаляне, пръскане, и агломерация вътре в въртящия се диск.

1.Хранене на материали

Суровините (като органичен тор, Съчетан тор, или други прахообразни материали) се подават в въртящия се диск през конвейер или подаващо устройство.
Въртене на диска & Търкаляне:

Гранулационният диск се върти с контролирана скорост, причинявайки материалите вътре да се търкалят и да се сблъскат, образувайки малки гранули.
Ъгълът на диска (typically 40�-55�) може да се регулира, за да контролира размера на гранула.

2.Водно пръскане & Агломерация

Системата за пръскане непрекъснато пръска контролирано количество вода или свързващо вещество върху валцуващите частици, Помагайки им да се придържат и да растат.
Частиците постепенно се увеличават, тъй като към тях се прикрепя по -фин прах.

3.Растеж на гранули & Оформяне

Поради центробежната сила, гравитация, и триене, Гранулите се търкалят и полират, Ставайки кръгли и униформени по размер.
Финият прах, който не образува гранули, пада назад и се рециклира.

4.Гранула изхвърляне

След като гранулите достигнат желания размер, Те се търкалят към изпускателния изход и се транспортират до процеса на сушене за по -нататъшно втвърдяване.

Основни фактори, влияещи върху ефективността на гранулацията

1.Регулиране на ъгъла на диска: Контролира времето за задържане на материалите и размера на гранулите.
2.Съдържание на влага: Правилното добавяне на вода гарантира гладко гранулиране.
3.Скорост на въртене: Засяга движението на подвижното движение и гранулите.
4.Свойства на суровината: Крайността и лепкавостта на прахът влияят на качеството на гранули.

Дисковият гранулатор се използва широко в производството на торове, химическа индустрия, и минерална обработка, предлагайки рентабилни, ефективен, и екологичен метод на гранулиране.

1.Висока скорост на гранулиране: Степента на гранулиране може да достигне 90%, Осигуряване на минимални материали за отпадъци.
2.Регулируем ъгъл на диска: Наклона на диска може да се регулира, за да се оптимизира ефективността на гранулацията.
3.Траен и устойчив на корозия: Направен от силен, антикорозионни материали, Осигуряване на дълъг експлоатационен живот.
4.Лесна работа и поддръжка: Проста структура с удобна за потребителя работа и ниски разходи за поддръжка.
5.Широко приложение: Подходящ за органичен тор, Съчетан тор, и производство на биофертилизер.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.