Высокочастотный вибрационный сепаратор навоза

El separador de estiércol vibratorio de alta frecuencia está diseñado para la separación continua sólido-líquido de purines de estiércol de ganado.. Combina cribado de alta frecuencia con prensado mecánico para capturar estiércol sólido, Reducir la humedad de los sólidos descargados., y reducir el contenido de sólidos en el líquido separado. With a raw material processing capacity of 30�50 m�/h, Es adecuado para sistemas de tratamiento de estiércol y pretratamiento de fertilizantes orgánicos que requieren un alto rendimiento y una separación confiable..

Aplicaciones

Este separador está destinado a la separación sólido-líquido de purines de estiércol en granjas ganaderas y avícolas., proyectos de tratamiento de estiércol, Sistemas de pretratamiento de compostaje y producción de fertilizantes orgánicos.. Los sólidos separados pueden proceder al compostaje o al procesamiento posterior de fertilizantes., mientras que el líquido separado puede ingresar a la siguiente etapa de tratamiento según el diseño del proyecto.

Instalación y selección

La selección de la máquina debe considerar el volumen diario de estiércol., concentración de sólidos en suspensión, horas de funcionamiento, diseño del sitio, Instalaciones de recolección de líquidos y requisitos de tratamiento aguas abajo.. El voltaje de entrada estándar es 380 V. Confirme las especificaciones eléctricas locales y las condiciones de instalación antes de realizar el pedido..

Sección	Parámetro	Especificación
Unidad principal	Voltaje de entrada	380 V
Unidad principal	Potencia total	11.4 KW
Unidad principal	Presionando el poder del sistema	4 KW
Unidad principal	Potencia del motor de vibración	2.2 kW � 2
Unidad principal	Potencia de la bomba de estiércol	3 KW
Unidad principal	Motor principal	Motor asíncrono trifásico
Unidad principal	Dimensiones generales	3,800 � 2,100 � 1,800 mm
Unidad principal	Peso	1.65 t
Unidad principal	Diámetro de entrada de alimentación	�75 mm
Unidad principal	Diámetro de salida de agua	�160 mm
Unidad principal	Diámetro del tubo de alimentación	�75 mm
Unidad principal	Material del cuerpo principal	acero al manganeso
Unidad principal	Sistema de control	4-sistema de control de canal de acero inoxidable
Unidad de separación	Dimensiones de la pantalla	2,400 � 1,200 mm
Unidad de separación	Diámetro de la pantalla de prensado	180 mm
Unidad de separación	Al presionar la longitud de la pantalla	800 mm
Unidad de separación	Grosor de la hoja de alimentación del eje principal	8 mm
Unidad de separación	Espesor de la hoja de prensado del eje principal	8 mm
Unidad de separación	Tamaño de malla de pantalla	150 malla
Unidad de separación	Apertura de la pantalla de filtro	0.3 mm
Unidad de separación	Material de la pantalla	304 acero inoxidable
Actuación	Capacidad de procesamiento de materias primas	30�50 m�/h
Actuación	Tasa de captura de estiércol sólido	95%
Actuación	Contenido de humedad de los sólidos descargados	55�65%
Actuación	Contenido de sólidos en efluentes	5%
Garantía	Eje principal	Soporte de mantenimiento de por vida
Garantía	Máquina completa	1-año de garantía

Alimentación: Manure slurry is transferred through the �75 mm feed inlet by the 3 bomba de estiércol kW.
Detección de alta frecuencia: Dos 2.2 Los motores de vibración de kW impulsan el 2,400 � 1,200 mm de pantalla. El líquido pasa a través del 0.3 Aberturas de mm mientras se retiene el estiércol sólido..
Transporte de sólidos: La vibración continua mueve los sólidos retenidos hacia la sección de prensado y ayuda a mantener un cribado estable..
Prensado mecánico: El 4 El sistema de prensado en kW elimina el agua libre adicional de los sólidos separados.
Descargar: Los sólidos deshidratados y el líquido separado salen por salidas independientes para su posterior manipulación o tratamiento..

30�50 m�/h capacity: apoya el tratamiento continuo de purines de estiércol.
95% tasa de captura sólida: mejora la recuperación de material sólido para compostaje o procesamiento de fertilizantes orgánicos.
Cribado con doble motor: Dos motores de vibración proporcionan un cribado estable de alta frecuencia en una gran área de filtrado..
Prensado integrado: reduces the moisture content of discharged solids to 55�65%.
Filtración fina: la malla 150, 0.3 La pantalla de mm ayuda a reducir el contenido de sólidos del efluente a 5%.
304 pantalla de acero inoxidable: Proporciona resistencia a la corrosión en condiciones de manipulación de estiércol húmedo..
Sistema integrado: la bomba de estiércol, motores de vibración, El sistema de prensado y el sistema de control de 4 canales forman una unidad de separación completa..

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ceñudo, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.