"> Линия производства порошкообразных удобрений | Оборудование для производства удобрений Shunxin
Запросить расчет
  1. Главная
  2. Решения
  3. Линия производства порошкообразных удобрений
1
1
1
1
1
1
1

Линия производства порошкообразных удобрений

Электронный каталог
processus
Запросить расчет КП Whatsapp
  • Ключевое оборудование Ключевое оборудование
  • Технологический процесс Технологический процесс
  • Применяемое сырье Применяемое сырье
  • Характеристики и преимущества Характеристики и преимущества
  • Анализ затрат Анализ затрат
  • Наши преимущества Наши преимущества
  • Оборудование для компостирования
    • Ворошитель компоста: перемешивает органическое сырьё, ускоряя разложение.
    • Реактор аэробной ферментации: Создает контролируемую термофильную среду для высокоэффективной аэробной биоферментации.

  • Дробильное оборудование
    • Дробилка: Измельчает крупные куски и спекшиеся органические материалы до однородного порошка.

  • Просеивающее оборудование (грохоты)
    • для удаления крупных и некондиционных частиц.
    • обеспечивает получение мелкого чистого порошка для упаковки.
  • Фасовочно-упаковочное оборудование
    • Фасовочная машина: Осуществляет автоматическую фасовку и упаковку готовых удобрений в мешки.

  • Оборудование для паллетирования
    • Паллетизатор: укладывает мешки с удобрением на поддоны. Это повышает производительность упаковочного участка, снижает затраты на ручной труд и упрощает хранение и перевозку продукции.

Matières premières en engrais organique commun
1. Fumier
– Fumier de poulet: Haute teneur en azote, acteur rapide, mais doit être complètement décomposé pour éviter les plantes brûlantes.
– Fumier de porc: Équilibré dans la matière organique et les nutriments, couramment utilisé comme matériau d'engrais organique.
– Fumier de vache: Contenu à haute fibre, décomposer lentement, Convient pour le mélange avec des matériaux à haute azote.
– Fumier de mouton: Haute teneur en nutriments, avec un effet de fertilisation modéré.

2. Sous-produits industriels
– Brewer�s Spent Grain: Le résidu est parti après le brassage, riche en matière organique et en azote.
– Résidus de sucrerie: Comme la bagasse et la pulpe de betterave, Haute teneur en carbone.
– Déchets de transformation des aliments: Comprend des sous-produits comme la pulpe de soja, pâte de fruits, résidu d'amidon, etc., facile à dégrader et riche en nutriments.

3. Déchets agricoles
– Paille de culture: Comme le maïs, blé, paille de riz, etc., riche en cellulose et en matière organique.
– Coquilles de fruits et pulpe: Comme les coquilles d'arachide, coquilles de noix de coco, résidu de canne à sucre, etc., rapport carbone / azote élevé, Convient pour ajuster le rapport carbone-nitrogen dans le compostage.
– Gaspiller les légumes et les fruits: Comme les feuilles de légumes gâtés, peelings de fruits, etc., facile à dégrader, Mais il faut prendre soin de la teneur élevée en humidité.

4. Déchets biologiques urbains
– Déchets de cuisine: Riche en matière organique et nutriments, mais devrait être séparé des huiles et des impuretés.
– Boue: Boues d'usine de traitement des eaux usées, Doit être exempt de contamination par les métaux lourds.
– Déchets de jardin: Comme les feuilles tombées, branches d'arbres taillés, etc., Haute teneur en carbone.

5. Autres matières premières
– Résidus de champignons: Le substrat de déchets après la culture des champignons, riche en matière organique.
– Gâteaux à l'huile: Comme le gâteau de soja, bêtise, etc., riche en azote, En leur faisant des matières premières en engrais organiques de haute qualité.
– Algue: Riche en minéraux et hormones de croissance, adapté à la production d'engrais organiques haut de gamme.

Principes de proportion de matières premières
1. Rapport carbone / azote (C / n) Ajustement
– Le rapport carbone / azote idéal est 25:1~ 30:1.
– Matériaux à haute teneur en carbone (Par exemple, paille, copeaux de bois) doit être mélangé avec des matériaux à haute azote (Par exemple, fumier, gâteau de soja) Pour équilibrer le rapport C / N.

2. Контроль влажности
– La teneur en humidité des matériaux doit être contrôlée entre 50% et 60%. Une humidité trop élevée ou trop faible affectera le processus de fermentation.

3. Réglage du pH
– Pendant la fermentation, le pH doit être maintenu entre 6.5 et 8.5. Des substances de chaux ou acides peuvent être ajoutées pour ajuster le pH.

4. Ajout de micro-organismes de fermentation
– Ajout d'agents microbiens (comme * Bacillus subtilis *, *Actinomycetes *, etc.) peut accélérer le processus de fermentation et améliorer l'efficacité de compostage.

1.Faible coût d’investissement: équipement simple, moins d'investissement initial.
2.Flux de processus court: pas besoin de granulation, processus de production plus efficace.
3.Faible consommation d'énergie: plus économe en énergie et plus respectueux de l'environnement que la production d'engrais granulaire.
4.Bonne rétention des nutriments: réduire les pertes de transformation et maintenir l’activité de la matière organique.
5.Entretien facile des équipements: structure simple et faible coût de maintenance.

Структура инвестиций и себестоимости линии производства удобрений

Стоимость комплектации линии рассчитывается индивидуально в зависимости от требуемой производительности, степени автоматизации и доступного сырья. Оставьте заявку, и наши инженеры подготовят для вас детальное технико-коммерческое предложение с расчетом окупаемости!

  • Инвестиции в оборудование: основные технологические узлы (измельчение, смешивание, грануляция, сушка, охлаждение, рассев и фасовка).
  • Затраты на сырье: органическая основа (навоз, помет, торф), минеральные компоненты (Land), связующие и микроэлементы.
  • Фонд оплаты труда: заработная плата операторов линии, технологов и обслуживающего персонала.
  • Энергоресурсы: электроэнергия, топливо для сушильного барабана (природный газ, дизель, уголь или пар).
  • Техобслуживание и амортизация: регулярное регламентное обслуживание, замена быстроизнашивающихся элементов и смазочные материалы.
  • Упаковка и логистика: мешкотары (25/50 кг или биг-бэги), паллетирование и транспортировка готовой продукции.
  • Экологические стандарты и аспирация: системы пылегазоочистки, циклоны, скрубберы и вентиляция.

Оставьте заявку на расчет

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте ваши требования и контактные данные. Наши ведущие инженеры свяжутся с вами в течение 24 часов и предоставят готовый технологический проект. Мы гарантируем полную конфиденциальность ваших данных.

    • Инженерно-технический потенциал

      - Компания основана в 2005 году и уже более 20 лет специализируется на исследованиях, проектировании и производстве оборудования для выпуска органических и комплексных удобрений. Собственная производственная база площадью свыше 40 000 м² оснащена передовыми металлообрабатывающими центрами, лазерным раскроем и роботизированной сваркой.

      - Собственный экспортный департамент и команда из более чем 80 инженеров. Оборудование успешно работает в более чем 100 странах мира, реализовано свыше 5 000 успешных промышленных проектов.

      - Долгосрочное сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими институтами агрохимии позволяет непрерывно совершенствовать технологию грануляции и сушки удобрений.

    • Надежность и качество сборки

      - Использование высокопрочных износостойких марок стали (Q235, легированные и нержавеющие сплавы) гарантирует повышенный ресурс работы и низкие эксплуатационные расходы.

      - Применение интеллектуальных шкафов управления (АСУ ТП / API) обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует влияние человеческого фактора.

      - Полное соответствие международным стандартам сертификации ISO9001, CE и SGS.

    • Производственные мощности и гибкость

      - Широкий диапазон производительности: от компактных мини-линий (1-2 т/ч) до крупных промышленных комплексов (20-50 т/ч).

      - Полный спектр решений: производство гранулированных органических, органоминеральных, Land, водорастворимых и биоудобрений.

    • Индивидуальное проектирование «под ключ»

      - Разработка технологической схемы, 3D-компоновка цеха и привязка к существующим производственным площадям заказчика с учетом состава сырья.

      - Комплексный инжиниринг: подбор оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.

      Индивидуальное проектирование
    • Прямые заводские цены

      - Прямые поставки от производителя без посреднических наценок обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.

      - Высокая энергоэффективность агрегатов снижает удельное энергопотребление на тонну готовой продукции.

    • Гарантия и сервисное сопровождение

      - Официальная заводская гарантия, оперативная поставка оригинальных запасных частей и расходных материалов.

      - Дистанционная сервисная поддержка 24/7 и оперативный выезд сервисных инженеров на объект.

    ×
    +8615981847286Whatsapp [email protected]Электронная почта Запросить расчётЗаявка Введите запросПоиск Вернуться наверхНАВЕРХ
    ×

      Оставьте заявку

      Если вас интересует оборудование, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Ваши данные не будут переданы третьим лицам.

      Напишите нам в WhatsApp, чтобы получить актуальный прайс-лист!