Линия производства порошкообразных удобрений

Оборудование для компостирования
- Ворошитель компоста: перемешивает органическое сырьё, ускоряя разложение.
- Реактор аэробной ферментации: Создает контролируемую термофильную среду для высокоэффективной аэробной биоферментации.

Дробильное оборудование
- Дробилка: Измельчает крупные куски и спекшиеся органические материалы до однородного порошка.

Просеивающее оборудование (грохоты)
- для удаления крупных и некондиционных частиц.
- обеспечивает получение мелкого чистого порошка для упаковки.

Фасовочно-упаковочное оборудование
- Фасовочная машина: Осуществляет автоматическую фасовку и упаковку готовых удобрений в мешки.

Оборудование для паллетирования
- Паллетизатор: укладывает мешки с удобрением на поддоны. Это повышает производительность упаковочного участка, снижает затраты на ручной труд и упрощает хранение и перевозку продукции.

Gewone organische meststoffen grondstoffen
1. Vee mest
– Kippenmest: Hoog stikstofgehalte, snel acteren, maar moet volledig worden ontbonden om brandende planten te voorkomen.
– Varkensmest: Evenwichtig in organische stof en voedingsstoffen, vaak gebruikt als een organisch meststofmateriaal.
– Koeienmest: Hoog vezelgehalte, ontleedt langzaam, Geschikt voor het mengen met materialen met hoge nitrogenen.
– Schapenmest: Hoog voedingsgehalte, met een gematigd bemestingseffect.

2. Industriële bijproducten
– Brewer�s Spent Grain: Het residu vertrok na het brouwen, rijk aan organische stof en stikstof.
– Sugar Factory Residus: Zoals Bagasse en bietpulp, veel koolstofgehalte.
– Voedselverwerking afval: Bevat bijproducten zoals soja-pulp, fruitpulp, zetmeelresten, enz., Eenvoudig af te breken en rijk aan voedingsstoffen.

3. Landbouwafval
– Snelstroop: Zoals maïs, tarwe, rijststro, enz., rijk aan cellulose en organische materie.
– Fruitschalen en pulp: Zoals pinda -schelpen, kokosnootschalen, suikerrietresten, enz., Hoge koolstof-nitrogenen verhouding, Geschikt voor het aanpassen van de koolstof-nitrogenenverhouding bij compostering.
– Verspil groenten en fruit: Zoals verwende groentebladeren, fruitschillen, enz., Makkelijk af te breken, Maar zorg moet worden besteed aan het hoge vochtgehalte.

4. Stedelijk organisch afval
– Keukenafval: Rijk aan organische materie en voedingsstoffen, maar moet worden gescheiden van oliën en onzuiverheden.
– Slib: Rioleringszuiveringsinstallatie slib, moet vrij zijn van verzwakking van zware metalen.
– Tuinafval: Zoals gevallen bladeren, gesnoeide boomtakken, enz., veel koolstofgehalte.

5. Andere grondstoffen
– Paddestoelresidu: Het afvalsubstraat na paddestoelenteelt, rijk aan organische materie.
– Staarten met oliehoudende zaad: Zoals soja -cake, rapzaadcake, enz., veel stikstof, waardoor ze hoogwaardige organische meststoffen grondstoffen zijn.
– Zeewier: Rijk aan mineralen en groeihormonen, Geschikt voor het produceren van high-end organische meststoffen.

Grondstofaandeel principes
1. Koolstof-nitrogenen verhouding (C/n) Aanpassing
– De ideale koolstof-tot-nitrogene verhouding is 25:1~ 30:1.
– Koolstofarme materialen (Bijv., rietje, houten chips) moet worden gemengd met materialen met een hoge nitrogenen (Bijv., vee mest, soja -cake) om de C/N -verhouding in evenwicht te brengen.

2. Контроль влажности
– Het vochtgehalte van de materialen moet worden gecontroleerd tussen 50% En 60%. Te hoog of te laag vocht heeft invloed op het gistingsproces.

3. PH -aanpassing
– Tijdens gisting, De pH moet worden gehandhaafd tussen 6.5 En 8.5. Limoen- of zure stoffen kunnen worden toegevoegd om de pH aan te passen.

4. Toevoeging van fermentatie micro -organismen
– Microbiële agenten toevoegen (zoals *Bacillus subtilis *, *Actinomycetes*, enz.) kan het fermentatieproces versnellen en de composteringsefficiëntie verbeteren.

1.Lage investeringskosten: eenvoudige apparatuur, Minder initiële investering.
2.Korte processtroom: Geen behoefte aan granulatie, Efficiënter productieproces.
3.Laag energieverbruik: Meer energiebesparende en milieuvriendelijk dan de productie van korrelige meststoffen.
4.Goede nutriëntenbehoud: Verminder het verwerkingsverlies en behoud organische materieactiviteit.
5.Gemakkelijke apparatuuronderhoud: Eenvoudige structuur en onderhoudsarme kosten.

Структура инвестиций и себестоимости линии производства удобрений

Стоимость комплектации линии рассчитывается индивидуально в зависимости от требуемой производительности, степени автоматизации и доступного сырья. Оставьте заявку, и наши инженеры подготовят для вас детальное технико-коммерческое предложение с расчетом окупаемости!

Инвестиции в оборудование: основные технологические узлы (измельчение, смешивание, грануляция, сушка, охлаждение, рассев и фасовка).
Затраты на сырье: органическая основа (навоз, помет, торф), минеральные компоненты (NPK), связующие и микроэлементы.
Фонд оплаты труда: заработная плата операторов линии, технологов и обслуживающего персонала.
Энергоресурсы: электроэнергия, топливо для сушильного барабана (природный газ, дизель, уголь или пар).
Техобслуживание и амортизация: регулярное регламентное обслуживание, замена быстроизнашивающихся элементов и смазочные материалы.
Упаковка и логистика: мешкотары (25/50 кг или биг-бэги), паллетирование и транспортировка готовой продукции.
Экологические стандарты и аспирация: системы пылегазоочистки, циклоны, скрубберы и вентиляция.

Оставьте заявку на расчет

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте ваши требования и контактные данные. Наши ведущие инженеры свяжутся с вами в течение 24 часов и предоставят готовый технологический проект. Мы гарантируем полную конфиденциальность ваших данных.

Инженерно-технический потенциал

- Компания основана в 2005 году и уже более 20 лет специализируется на исследованиях, проектировании и производстве оборудования для выпуска органических и комплексных удобрений. Собственная производственная база площадью свыше 40 000 м² оснащена передовыми металлообрабатывающими центрами, лазерным раскроем и роботизированной сваркой.

- Собственный экспортный департамент и команда из более чем 80 инженеров. Оборудование успешно работает в более чем 100 странах мира, реализовано свыше 5 000 успешных промышленных проектов.

- Долгосрочное сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими институтами агрохимии позволяет непрерывно совершенствовать технологию грануляции и сушки удобрений.
Надежность и качество сборки

- Использование высокопрочных износостойких марок стали (Q235, легированные и нержавеющие сплавы) гарантирует повышенный ресурс работы и низкие эксплуатационные расходы.

- Применение интеллектуальных шкафов управления (АСУ ТП / PLC) обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует влияние человеческого фактора.

- Полное соответствие международным стандартам сертификации ISO9001, CE и SGS.
Производственные мощности и гибкость

- Широкий диапазон производительности: от компактных мини-линий (1-2 т/ч) до крупных промышленных комплексов (20-50 т/ч).

- Полный спектр решений: производство гранулированных органических, органоминеральных, NPK, водорастворимых и биоудобрений.
Индивидуальное проектирование «под ключ»

- Разработка технологической схемы, 3D-компоновка цеха и привязка к существующим производственным площадям заказчика с учетом состава сырья.

- Комплексный инжиниринг: подбор оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.
Прямые заводские цены

- Прямые поставки от производителя без посреднических наценок обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.

- Высокая энергоэффективность агрегатов снижает удельное энергопотребление на тонну готовой продукции.
Гарантия и сервисное сопровождение

- Официальная заводская гарантия, оперативная поставка оригинальных запасных частей и расходных материалов.

- Дистанционная сервисная поддержка 24/7 и оперативный выезд сервисных инженеров на объект.