Линия производства порошкообразных удобрений

Оборудование для компостирования
- Ворошитель компоста: перемешивает органическое сырьё, ускоряя разложение.
- Реактор аэробной ферментации: Создает контролируемую термофильную среду для высокоэффективной аэробной биоферментации.

Дробильное оборудование
- Дробилка: Измельчает крупные куски и спекшиеся органические материалы до однородного порошка.

Просеивающее оборудование (грохоты)
- для удаления крупных и некондиционных частиц.
- обеспечивает получение мелкого чистого порошка для упаковки.

Фасовочно-упаковочное оборудование
- Фасовочная машина: Осуществляет автоматическую фасовку и упаковку готовых удобрений в мешки.

Оборудование для паллетирования
- Паллетизатор: укладывает мешки с удобрением на поддоны. Это повышает производительность упаковочного участка, снижает затраты на ручной труд и упрощает хранение и перевозку продукции.

Bahan mentah baja organik biasa
1. Baja ternakan
– Baja ayam: Kandungan nitrogen yang tinggi, bertindak pantas, tetapi perlu diuraikan sepenuhnya untuk mengelakkan pembakaran tumbuhan.
– Bajak babi: Seimbang dalam bahan organik dan nutrien, biasanya digunakan sebagai bahan baja organik.
– Baja lembu: Kandungan serat yang tinggi, terurai perlahan -lahan, Sesuai untuk mencampurkan dengan bahan nitrogen tinggi.
– Baja domba: Kandungan nutrien yang tinggi, dengan kesan penyuburan sederhana.

2. Produk sampingan industri
– Brewer�s Spent Grain: Sisa ditinggalkan selepas pembuatan bir, kaya dengan bahan organik dan nitrogen.
– Sisa kilang gula: Seperti pulpa bagasse dan bit, kandungan karbon tinggi.
– Sisa pemprosesan makanan: Termasuk produk sampingan seperti pulpa soya, pulpa buah, sisa kanji, dll., senang merendahkan dan kaya nutrien.

3. Sisa pertanian
– Jerami tanaman: Seperti jagung, gandum, Jerami beras, dll., kaya dengan selulosa dan bahan organik.
– Kerang buah -buahan dan pulpa: Seperti cengkerang kacang, Kerang kelapa, Sisa tebu, dll., Nisbah karbon-ke-nitrogen yang tinggi, Sesuai untuk menyesuaikan nisbah karbon-nitrogen dalam pengkomposan.
– Sayur sisa dan buah -buahan: Seperti daun sayuran yang rosak, kulit buah -buahan, dll., mudah merendahkan, tetapi penjagaan harus diambil dengan kandungan lembapan yang tinggi.

4. Sisa organik bandar
– Sisa dapur: Kaya dengan bahan organik dan nutrien, tetapi harus dipisahkan dari minyak dan kekotoran.
– Enapcemar: Enapcemar loji rawatan kumbahan, mesti bebas daripada pencemaran logam berat.
– Sisa taman: Seperti daun yang jatuh, Cawangan pokok yang dipangkas, dll., kandungan karbon tinggi.

5. Bahan mentah lain
– Sisa cendawan: Substrat sisa selepas penanaman cendawan, kaya dengan bahan organik.
– Kek minyak: Seperti kek kacang, Kek Rapeseed, dll., tinggi nitrogen, menjadikan mereka bahan mentah baja organik berkualiti tinggi.
– Rumpai laut: Kaya dengan mineral dan hormon pertumbuhan, Sesuai untuk menghasilkan baja organik mewah.

Prinsip perkadaran bahan mentah
1. Nisbah karbon-ke-nitrogen (C/n) Pelarasan
– Nisbah karbon-ke-nitrogen yang ideal adalah 25:1~ 30:1.
– Bahan-bahan karbon tinggi (Mis., Jerami, cip kayu) harus dicampur dengan bahan nitrogen tinggi (Mis., baja ternakan, Kek kacang soya) Untuk mengimbangkan nisbah C/N.

2. Контроль влажности
– Kandungan kelembapan bahan harus dikawal antara 50% dan 60%. Kelembapan terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi proses penapaian.

3. Pelarasan pH
– Semasa penapaian, pH harus dikekalkan antara 6.5 dan 8.5. Bahan kapur atau berasid boleh ditambah untuk menyesuaikan pH.

4. Penambahan mikroorganisma penapaian
– Menambah ejen mikrob (seperti *Bacillus subtilis *, *Actinomycetes*, dll.) dapat mempercepat proses penapaian dan meningkatkan kecekapan pengkomposan.

1.Kos pelaburan yang rendah: peralatan ringkas, kurang pelaburan awal.
2.Aliran proses pendek: tidak perlu granulasi, proses pengeluaran yang lebih cekap.
3.Penggunaan tenaga yang rendah: lebih menjimatkan tenaga dan mesra alam daripada pengeluaran baja berbutir.
4.Pengekalan nutrien yang baik: mengurangkan kehilangan pemprosesan dan mengekalkan aktiviti bahan organik.
5.Penyelenggaraan peralatan yang mudah: struktur mudah dan kos penyelenggaraan yang rendah.

Структура инвестиций и себестоимости линии производства удобрений

Стоимость комплектации линии рассчитывается индивидуально в зависимости от требуемой производительности, степени автоматизации и доступного сырья. Оставьте заявку, и наши инженеры подготовят для вас детальное технико-коммерческое предложение с расчетом окупаемости!

Инвестиции в оборудование: основные технологические узлы (измельчение, смешивание, грануляция, сушка, охлаждение, рассев и фасовка).
Затраты на сырье: органическая основа (навоз, помет, торф), минеральные компоненты (Npk), связующие и микроэлементы.
Фонд оплаты труда: заработная плата операторов линии, технологов и обслуживающего персонала.
Энергоресурсы: электроэнергия, топливо для сушильного барабана (природный газ, дизель, уголь или пар).
Техобслуживание и амортизация: регулярное регламентное обслуживание, замена быстроизнашивающихся элементов и смазочные материалы.
Упаковка и логистика: мешкотары (25/50 кг или биг-бэги), паллетирование и транспортировка готовой продукции.
Экологические стандарты и аспирация: системы пылегазоочистки, циклоны, скрубберы и вентиляция.

Оставьте заявку на расчет

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте ваши требования и контактные данные. Наши ведущие инженеры свяжутся с вами в течение 24 часов и предоставят готовый технологический проект. Мы гарантируем полную конфиденциальность ваших данных.

Инженерно-технический потенциал

- Компания основана в 2005 году и уже более 20 лет специализируется на исследованиях, проектировании и производстве оборудования для выпуска органических и комплексных удобрений. Собственная производственная база площадью свыше 40 000 м² оснащена передовыми металлообрабатывающими центрами, лазерным раскроем и роботизированной сваркой.

- Собственный экспортный департамент и команда из более чем 80 инженеров. Оборудование успешно работает в более чем 100 странах мира, реализовано свыше 5 000 успешных промышленных проектов.

- Долгосрочное сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими институтами агрохимии позволяет непрерывно совершенствовать технологию грануляции и сушки удобрений.
Надежность и качество сборки

- Использование высокопрочных износостойких марок стали (Q235, легированные и нержавеющие сплавы) гарантирует повышенный ресурс работы и низкие эксплуатационные расходы.

- Применение интеллектуальных шкафов управления (АСУ ТП / Plc) обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует влияние человеческого фактора.

- Полное соответствие международным стандартам сертификации ISO9001, CE и SGS.
Производственные мощности и гибкость

- Широкий диапазон производительности: от компактных мини-линий (1-2 т/ч) до крупных промышленных комплексов (20-50 т/ч).

- Полный спектр решений: производство гранулированных органических, органоминеральных, Npk, водорастворимых и биоудобрений.
Индивидуальное проектирование «под ключ»

- Разработка технологической схемы, 3D-компоновка цеха и привязка к существующим производственным площадям заказчика с учетом состава сырья.

- Комплексный инжиниринг: подбор оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.
Прямые заводские цены

- Прямые поставки от производителя без посреднических наценок обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.

- Высокая энергоэффективность агрегатов снижает удельное энергопотребление на тонну готовой продукции.
Гарантия и сервисное сопровождение

- Официальная заводская гарантия, оперативная поставка оригинальных запасных частей и расходных материалов.

- Дистанционная сервисная поддержка 24/7 и оперативный выезд сервисных инженеров на объект.