Линия производства древесного угля

(1) Измельчитель (щепорез или молотковая мельница)

Измельчает крупные фрагменты биомассы.
Необходим для подготовки брёвен, бамбука и кокосовой скорлупы.

(2) Барабанная сушилка

Снижает влажность до уровня ниже 15%, обеспечивая эффективную карбонизацию.

(3)Печь для производства древесного угля

Превращает биомассу в уголь путём пиролиза при высокой температуре (300–600 °C).
Типы:
- Печь периодического действия— для небольших производств.
- Печь непрерывной карбонизации— для крупного автоматизированного производства.

(4) Брикетировочный пресс (опция для топливных брикетов и кальянного угля)

Прессует угольный порошок в однородные брикеты подушкообразной, кубической, шестигранной и других форм.

(5) Система охлаждения и сбора угля

Обеспечивает необходимое охлаждение перед упаковкой.

(6) Упаковочная машина

Упаковывает готовый уголь для удобства хранения, транспортировки и продажи.

Сбор и подготовка сырья — Собирают биомассу и при необходимости измельчают её на мелкие части.
Сушка — Снижает влажность для эффективной карбонизации.
Карбонизация — Превращает биомассу в древесный уголь с помощью печи.
Дробление и измельчение (при необходимости) — Для изготовления брикетов или порошкообразного угля.
Брикетирование (опционально) — Формирует древесный уголь в брикеты.
Охлаждение — Предотвращает самовозгорание во время хранения.
Упаковка — Готовый продукт для продажи и распространения.

Древесные брёвна и ветви — Высококачественный кусковой древесный уголь.

Опилки и древесная щепа — Используются для брикетов или гранулированного древесного угля.

Кокосовая скорлупа — Даёт плотный уголь с длительным горением.

Бамбук — Быстрорастущий и устойчивый источник сырья для древесного угля.

Рисовая шелуха и скорлупа арахиса — Распространены в сельскохозяйственных районах.

Стебли кукурузы и багасса сахарного тростника — Используются для производства брикетов.

? Высокая эффективность — Непрерывное производство экономит время и трудозатраты.
? Экологичность — Использует отходы биомассы, снижает загрязнение и может оснащаться системой рециркуляции газа.
? Универсальность — Производит различные виды древесного угля (для барбекю, кальяна, промышленного топлива и активированного угля).
? Рекуперация энергии — Некоторые системы повторно используют пиролизный газ для сушки или выработки энергии.
? Рентабельность — Высокий рыночный спрос существует в таких отраслях, как приготовление пищи, металлургия и химическая промышленность.

Структура инвестиций и себестоимости линии производства удобрений

Стоимость комплектации линии рассчитывается индивидуально в зависимости от требуемой производительности, степени автоматизации и доступного сырья. Оставьте заявку, и наши инженеры подготовят для вас детальное технико-коммерческое предложение с расчетом окупаемости!

Инвестиции в оборудование: основные технологические узлы (измельчение, смешивание, грануляция, сушка, охлаждение, рассев и фасовка).
Затраты на сырье: органическая основа (навоз, помет, торф), минеральные компоненты (NPK), связующие и микроэлементы.
Фонд оплаты труда: заработная плата операторов линии, технологов и обслуживающего персонала.
Энергоресурсы: электроэнергия, топливо для сушильного барабана (природный газ, дизель, уголь или пар).
Техобслуживание и амортизация: регулярное регламентное обслуживание, замена быстроизнашивающихся элементов и смазочные материалы.
Упаковка и логистика: мешкотары (25/50 кг или биг-бэги), паллетирование и транспортировка готовой продукции.
Экологические стандарты и аспирация: системы пылегазоочистки, циклоны, скрубберы и вентиляция.

Оставьте заявку на расчет

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте ваши требования и контактные данные. Наши ведущие инженеры свяжутся с вами в течение 24 часов и предоставят готовый технологический проект. Мы гарантируем полную конфиденциальность ваших данных.

Инженерно-технический потенциал

- Компания основана в 2005 году и уже более 20 лет специализируется на исследованиях, проектировании и производстве оборудования для выпуска органических и комплексных удобрений. Собственная производственная база площадью свыше 40 000 м² оснащена передовыми металлообрабатывающими центрами, лазерным раскроем и роботизированной сваркой.

- Собственный экспортный департамент и команда из более чем 80 инженеров. Оборудование успешно работает в более чем 100 странах мира, реализовано свыше 5 000 успешных промышленных проектов.

- Долгосрочное сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими институтами агрохимии позволяет непрерывно совершенствовать технологию грануляции и сушки удобрений.
Надежность и качество сборки

- Использование высокопрочных износостойких марок стали (Q235, легированные и нержавеющие сплавы) гарантирует повышенный ресурс работы и низкие эксплуатационные расходы.

- Применение интеллектуальных шкафов управления (АСУ ТП / PLC) обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует влияние человеческого фактора.

- Полное соответствие международным стандартам сертификации ISO9001, CE и SGS.
Производственные мощности и гибкость

- Широкий диапазон производительности: от компактных мини-линий (1-2 т/ч) до крупных промышленных комплексов (20-50 т/ч).

- Полный спектр решений: производство гранулированных органических, органоминеральных, NPK, водорастворимых и биоудобрений.
Индивидуальное проектирование «под ключ»

- Разработка технологической схемы, 3D-компоновка цеха и привязка к существующим производственным площадям заказчика с учетом состава сырья.

- Комплексный инжиниринг: подбор оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.
Прямые заводские цены

- Прямые поставки от производителя без посреднических наценок обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.

- Высокая энергоэффективность агрегатов снижает удельное энергопотребление на тонну готовой продукции.
Гарантия и сервисное сопровождение

- Официальная заводская гарантия, оперативная поставка оригинальных запасных частей и расходных материалов.

- Дистанционная сервисная поддержка 24/7 и оперативный выезд сервисных инженеров на объект.