Гусеничный ворошитель компоста

The クローラータイプの堆肥ターナー 設計された高度な堆肥化機器です 好気性発酵 有機廃棄物の. で広く使用されています 有機肥料生産, 特にターニングと堆肥化のため 家畜肥料, 農業廃棄物, 市のスラッジ, そして 生分解性のゴミ. 静止または溝型ターナーとは異なります, このマシン 地面で直接走ります 発酵溝は必要ありません, 柔軟性が高く、適しています 屋外と屋内の堆肥化.

Модель	SXLDF-2400	SXLDF-2600	SXLDF-2800	SXLDF-3000
回転幅 (mm)	2400	2600	2800	3000
深さを回す(mm)	600-1000	1000-1300	1100-1400	1300-1500
ウィンドロー間隔(mm)	800-1000	800-1000	800-1000	800-1000
材料粒子の最大直径 (mm)	250	250	250	250
力 (馬力)	85	116	123	156
作業ナイフの直径 (mm)	400	500	500	500
作業速度(m/my)	6-10	6-10	6-10	6-10
容量(M3/h)	500-700	1000-1200	1100-1300	1500

グラウンドウィンドロー堆肥化
有機材料が積み込まれています 長いストリップ (ウィンドロー) 平らな地面.
クローラームーブメント
マシンは使用して前方に移動します クローラートラック, トラックや溝を必要とせずに堆肥の山の上で簡単に操作できるようにする.
ターニングとミキシング
マシンが移動するにつれて, その 回転ブレードまたはドラム 材料を回します, それらを分割します, それらを徹底的に混合します, そして 酸素の導入 山に.
好気性分解
ターニングアクションが促進されます 好気性微生物活性, raising the pile�s temperature to 50�C – 70�C, どれの 病原体を殺します そして加速します分解.
繰り返し
ターニングプロセスは定期的に繰り返されます (毎 1-3 日), 保証 均一な発酵 堆肥化サイクルが完了するまで, 通常内 15-20 日.

? 非常に柔軟でモバイル

動作することができます 平らな地面で直接, 発酵溝や追加のインフラストラクチャは必要ありません.
に適しています 屋内と屋外 使用, を含む オープンフィールド.

? 効率的なターニングと通気

強力なターニングメカニズム 深い混合と効率的な酸素化を保証します, 促進 高速で均一な発酵.

? 短い発酵時間

堆肥化時間を大幅に短縮します 15-20 日, スピードアップ 有機肥料生産.

? 費用対効果の高いソリューション

より低い投資 発酵溝や支援施設の必要性を排除するため.
燃料効率 エンジンは運用コストを削減します.

? 操作と保守が簡単です

ユーザーフレンドリーなコントロールと 単純な操作 それを適切にします 小規模から大規模 農場と肥料植物.
耐久性のあるクローラートラック 不均一または柔らかい地面に優れた牽引力と安定性を提供する.

? 環境に優しい

宣伝 臭気制御 有酸素発酵を確保することにより.
温室効果ガスの排出を削減します 嫌気性堆肥化方法と比較.

? さまざまな堆肥量に対してスケーラブル

さまざまなサイズと容量があります, に適しています 小さな農場 に 大規模な堆肥化操作.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.