"> Линия производства тукосмесей BB | Оборудование для производства удобрений Shunxin
Запросить расчет
  1. Главная
  2. Решения
  3. Линия производства тукосмесей BB
1
1
1
1
1
1
1

Линия производства тукосмесей BB

Электронный каталог
process
Запросить расчет КП WhatsApp
  • Ключевое оборудование Ключевое оборудование
  • Технологический процесс Технологический процесс
  • Применяемое сырье Применяемое сырье
  • Характеристики и преимущества Характеристики и преимущества
  • Анализ затрат Анализ затрат
  • Наши преимущества Наши преимущества
  • Смеситель для тукосмесей BB
    • Функция: равномерное смешивание разных гранулированных удобрений без повреждения гранул.
  • Типы оборудования: смеситель или барабанная смесительная установка.

  • Фасовочно-упаковочное оборудование
    • Фасовочная машина: Осуществляет автоматическую фасовку и упаковку готовых удобрений в мешки.

  • Оборудование для паллетирования
    • Паллетизатор: укладывает мешки с удобрением на поддоны. Это повышает производительность упаковочного участка, снижает затраты на ручной труд и упрощает хранение и перевозку продукции.

The raw materials of BB (Bulk Blending) fertilizer typically consist of single-nutrient fertilizers, compound fertilizers, and sometimes trace elements. These materials are physically mixed (not chemically reacted) to create a customized nutrient blend for different crops and soils.

? 1. Nitrogen Fertilizers (N)

These provide essential nitrogen for plant growth.

  • Urea (46% N)
  • Ammonium Nitrate (33-34% N)
  • Ammonium Sulfate (21% N + Sulfur)
  • Calcium Ammonium Nitrate (CAN, 26-28% N)

? 2. Phosphorus Fertilizers (P)

These supply phosphorus, crucial for root development.

  • Single Superphosphate (SSP, 16-22% P?O?)
  • Triple Superphosphate (TSP, 44-48% P?O?)
  • Monoammonium Phosphate (MAP, 11-52-0)
  • Diammonium Phosphate (DAP, 18-46-0)

? 3. Potassium Fertilizers (K)

Essential for fruit development and plant stress resistance.

  • Muriate of Potash (MOP, Potassium Chloride, 60% K?O)
  • Sulphate of Potash (SOP, 50% K?O + Sulfur)

? 4. Secondary Nutrients (Optional)

  • Calcium (Ca) � from Gypsum, Calcium Nitrate
  • Magnesium (Mg) � from Dolomite, Magnesium Sulfate
  • Sulfur (S) � from Ammonium Sulfate, Gypsum, SOP

? 5. Micronutrients / Trace Elements (Optional Additives)

To enrich the fertilizer with essential micronutrients.

  • Zinc (Zn) � Zinc Sulfate
  • Iron (Fe) � Iron Chelates or Iron Sulfate
  • Copper (Cu) � Copper Sulfate
  • Manganese (Mn) � Manganese Sulfate
  • Boron (B) � Borax or Boric Acid
  • Molybdenum (Mo) � Sodium Molybdate

? 6. Conditioners & Anti-Caking Agents (Optional)

  • Bentonite clay (prevents caking)
  • Graphite powder or Talc powder (enhances flowability)

? 1. Simple Process & Low Investment

  • The BB fertilizer line has a straightforward design with simple machinery, making it easy to set up and operate.
  • Requires lower initial investment compared to compound or organic fertilizer lines.

? 2. High Efficiency & Large Capacity

  • Fast production speed, ideal for large-scale blending.
  • Can produce tons of blended fertilizer per hour, meeting high market demands.

? 3. Accurate Blending & Uniform Quality

  • Equipped with automatic batching and weighing systems for precise nutrient ratios.
  • Ensures uniform mixing without material segregation, delivering consistent product quality.

? 4. Flexible Formulation Customization

  • Can adjust formulations easily based on different crop requirements, soil conditions, and customer demands.
  • No chemical reaction involved, just physical blending of granules.

? 5. Low Energy Consumption & Environmentally Friendly

  • Minimal power consumption due to fewer processing steps.
  • Produces little to no pollution, making it an eco-friendly solution.

? 6. Space-Saving & Easy Maintenance

  • Requires less floor space and simple layout design.
  • Equipment is durable and easy to maintain, reducing downtime and maintenance costs.

? 7. Improves Fertilizer Utilization

  • Blended fertilizers can be tailored to specific soil nutrient deficiencies, leading to better crop uptake and higher fertilizer efficiency.

? 8. Increased Market Competitiveness

  • Ability to provide customized fertilizers helps attract more customers and expand market share.
  • Ideal for agricultural service centers, fertilizer retailers, and large farms.

Структура инвестиций и себестоимости линии производства удобрений

Стоимость комплектации линии рассчитывается индивидуально в зависимости от требуемой производительности, степени автоматизации и доступного сырья. Оставьте заявку, и наши инженеры подготовят для вас детальное технико-коммерческое предложение с расчетом окупаемости!

  • Инвестиции в оборудование: основные технологические узлы (измельчение, смешивание, грануляция, сушка, охлаждение, рассев и фасовка).
  • Затраты на сырье: органическая основа (навоз, помет, торф), минеральные компоненты (NPK), связующие и микроэлементы.
  • Фонд оплаты труда: заработная плата операторов линии, технологов и обслуживающего персонала.
  • Энергоресурсы: электроэнергия, топливо для сушильного барабана (природный газ, дизель, уголь или пар).
  • Техобслуживание и амортизация: регулярное регламентное обслуживание, замена быстроизнашивающихся элементов и смазочные материалы.
  • Упаковка и логистика: мешкотары (25/50 кг или биг-бэги), паллетирование и транспортировка готовой продукции.
  • Экологические стандарты и аспирация: системы пылегазоочистки, циклоны, скрубберы и вентиляция.

Оставьте заявку на расчет

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте ваши требования и контактные данные. Наши ведущие инженеры свяжутся с вами в течение 24 часов и предоставят готовый технологический проект. Мы гарантируем полную конфиденциальность ваших данных.

    • Инженерно-технический потенциал

      - Компания основана в 2005 году и уже более 20 лет специализируется на исследованиях, проектировании и производстве оборудования для выпуска органических и комплексных удобрений. Собственная производственная база площадью свыше 40 000 м² оснащена передовыми металлообрабатывающими центрами, лазерным раскроем и роботизированной сваркой.

      - Собственный экспортный департамент и команда из более чем 80 инженеров. Оборудование успешно работает в более чем 100 странах мира, реализовано свыше 5 000 успешных промышленных проектов.

      - Долгосрочное сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими институтами агрохимии позволяет непрерывно совершенствовать технологию грануляции и сушки удобрений.

    • Надежность и качество сборки

      - Использование высокопрочных износостойких марок стали (Q235, легированные и нержавеющие сплавы) гарантирует повышенный ресурс работы и низкие эксплуатационные расходы.

      - Применение интеллектуальных шкафов управления (АСУ ТП / PLC) обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует влияние человеческого фактора.

      - Полное соответствие международным стандартам сертификации ISO9001, CE и SGS.

    • Производственные мощности и гибкость

      - Широкий диапазон производительности: от компактных мини-линий (1-2 т/ч) до крупных промышленных комплексов (20-50 т/ч).

      - Полный спектр решений: производство гранулированных органических, органоминеральных, NPK, водорастворимых и биоудобрений.

    • Индивидуальное проектирование «под ключ»

      - Разработка технологической схемы, 3D-компоновка цеха и привязка к существующим производственным площадям заказчика с учетом состава сырья.

      - Комплексный инжиниринг: подбор оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.

      Индивидуальное проектирование
    • Прямые заводские цены

      - Прямые поставки от производителя без посреднических наценок обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.

      - Высокая энергоэффективность агрегатов снижает удельное энергопотребление на тонну готовой продукции.

    • Гарантия и сервисное сопровождение

      - Официальная заводская гарантия, оперативная поставка оригинальных запасных частей и расходных материалов.

      - Дистанционная сервисная поддержка 24/7 и оперативный выезд сервисных инженеров на объект.

    ×
    +8615981847286WhatsApp [email protected]Электронная почта Запросить расчётЗаявка Введите запросПоиск Вернуться наверхНАВЕРХ
    ×

      Оставьте заявку

      Если вас интересует оборудование, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Ваши данные не будут переданы третьим лицам.

      Напишите нам в WhatsApp, чтобы получить актуальный прайс-лист!