Двухвалковый пресс-гранулятор

Ang Double roller extrusion granulator ay a dry butil kagamitan na malawakang ginagamit sa комплексных at органических удобрений mga industriya. Pinoproseso nito ang mga pulbos na hilaw na materyales sa pantay na mga butil nang hindi nangangailangan ng pagpapatayo o karagdagang mga likidong nagbubuklod. Ang granulator na ito ay lalo na angkop para sa paggawa NPK Compound Fertilizer, Ammonium Bicarbonate, Mga pataba na batay sa urea, at Pinagsasama ng organikong-inorganic na pataba. Ang compact na istraktura nito, mababang pagkonsumo ng enerhiya, at proseso ng eco-friendly gawin itong isang mainam na pagpipilian para sa maliit at katamtamang mga linya ng produksyon ng pataba.

Модель	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Производительность (т/ч)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
Kapangyarihan ng motor (KW)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
Laki ng amag(mm)	?151-220	?151-300	?186-300	?245-220	?200-400	?250-400	?186-300	?242-220
Nilalaman ng kahalumigmigan ng materyal (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
Laki ng produkto (mm)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
Laki ng katawan lWH(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
Laki ng ulo lWH(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Подача сырья: Powdery raw na materyales na may angkop na nilalaman ng kahalumigmigan (generally 5%�10%) ay pantay na pinapakain sa hopper.
Compression at paghuhulma: Ang mga materyales ay pinakain sa dalawang kahanay, Mga counter-rotating roller. Ang mga roller na ito ay nilagyan ng mga tiyak na grooves o hulma.
Extrusion: Ang materyal ay malakas na naka -compress sa pagitan ng mga roller, bumubuo ng mga siksik na sheet o ribbons sa ilalim ng mataas na presyon.
Pagbuo ng granule: Ang mga naka -compress na sheet ay pagkatapos ay durog at gupitin sa mga butil ng isang panlabas na butil na aparato o panloob na sistema ng paghuhubog.
Paglabas at screening: Ang nabuo na mga butil ay pinalabas at naka -screen para sa pantay na sukat. Ang mga oversized at undersized na mga particle ay na -recycle pabalik sa system.

Proseso ng dry granulation (Walang pagpapatayo, Walang kinakailangang mga nagbubuklod)
Nagpapatakbo sa temperatura ng silid nang hindi nangangailangan ng kagamitan sa pagpapatayo, Pag -save ng enerhiya at pagbabawas ng mga gastos sa produksyon.
Simpleng proseso at madaling operasyon
Compact na disenyo na may mga madaling kontrol na kontrol. Minimal na kagamitan na kinakailangan para sa buong linya ng butil.
Friendly sa kapaligiran
Ang proseso ay gumagawa Walang emisyon at Walang wastewater, ginagawa itong eco-friendly at malinis.
Высокая эффективность гранулирования
Gumagawa ng mga butil na may mataas na density at lakas. Ang mga rate ng butil ay karaniwang saklaw mula sa 85% sa 95%.
Pag -save ng enerhiya at mababang pamumuhunan
Mas mababang pagkonsumo ng enerhiya kumpara sa mga pamamaraan ng basa na butil. Ang kagamitan ay mabisa at may mabilis na pagbabalik sa pamumuhunan.
Napapasadyang hugis at sukat ng butil
Ang iba't ibang mga hulma ng roller ay maaaring ipasadya upang makabuo ng iba't ibang mga hugis (unan, Oval, Flat, atbp.) at mga sukat upang matugunan ang mga kahilingan sa merkado.
Malakas at pantay na butil
Ang mga butil ay may mabuting tigas, Pagbabawas ng pagbasag sa panahon ng pag -iimbak at transportasyon.
Malawak na hanay ng mga aplikasyon
Angkop para sa iba't ibang mga hilaw na materyales tulad ng Fertilizer ng NPK, urea, potassium chloride, Ammonium sulfate, at Pinagsasama ng Organic Fertilizer.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.