Двухвалковый пресс-гранулятор

그만큼 이중 롤러 압출 과립 화기 a 건조 과립 장비에 널리 사용됩니다 комплексных 그리고 органических удобрений 산업. 건조 또는 추가 액체 바인더가 필요하지 않고 분말 원료를 균일 한 과립으로 가공합니다.. 이 입자기는 특히 생산에 적합합니다 NPK 화합물 비료, 중탄산 암모늄, 요소 기반 비료, 그리고 유기형 비료 혼합. 소형 구조, 낮은 에너지 소비, 그리고 친환경 프로세스는 중소형 비료 생산 라인에 이상적인 선택입니다..

Модель	DZJ-1.0	DZJ-1.5	DZJ-2.0	DZJ-2.5	DZJ-3.0	DZJ-4.0	DZJ-2.0-II	DZJ-2.5-II
Производительность (т/ч)	0.8-1.5	1-2	1.5-2.5	1-1.5	2.5-3.5	3-5	1.2-1.5	1.3-1.8
모터 파워 (KW)	11	18.5	22	22	30	37	15*2	18.5*2
곰팡이 크기(mm)	?151-220	?151-300	?186-300	?245-220	?200-400	?250-400	?186-300	?242-220
재료 수분 함량 (%)	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6	2-6
제품 크기 (mm)	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10	2-10
신체 크기 lw시간(mm)	14307501350	15608001580	15608001580	170010001670	19609801760	19609801760	217010001850	205010001890
머리 크기 lw시간(mm)	750550385	840550385	940520400	810610440	1040660435	1040620440	950500635	820610700

Подача сырья: 적절한 수분 함량을 가진 가루 원자재 (generally 5%�10%) 호퍼에 균등하게 공급됩니다.
압축 및 성형: 재료는 두 개의 평행으로 공급됩니다, 카운터 회전 롤러. 이 롤러에는 특정 그루브 또는 곰팡이가 장착되어 있습니다.
압출: 재료는 롤러 사이에서 강하게 압축됩니다, 고압 하에서 조밀 한 시트 또는 리본을 형성합니다.
과립 형성: 그런 다음 압축 시트를 분쇄하고 외부 과립 장치 또는 내부 성형 시스템에 의해 과립으로 절단됩니다..
퇴원 및 선별: 형성된 과립은 균일 한 크기로 배출되고 스크리닝됩니다.. 대형 크기 및 소형 입자는 시스템으로 다시 재활용됩니다..

건조 과립 과정 (건조가 없습니다, 바인더가 필요하지 않습니다)
건조 장비없이 실온에서 작동, 에너지 절약 및 생산 비용 절감.
간단한 프로세스와 쉬운 작동
수용하기 쉬운 제어 기능을 갖춘 소형 디자인. 전체 과립 라인에 필요한 최소 장비.
환경 친화적
프로세스가 생성됩니다 방출 없음 그리고 폐수가 없습니다, 친환경적이고 깨끗하게 만듭니다.
Высокая эффективность гранулирования
밀도와 강도가 높은 과립을 생성합니다. 과립 화율은 일반적으로 범위입니다 85% 에게 95%.
에너지 절약 및 낮은 투자
습식 과립 방법에 비해 에너지 소비가 낮습니다. 장비는 비용 효율적이며 빠른 투자 수익률이 있습니다..
맞춤형 과립 모양 및 크기
다양한 롤러 금형을 사용자 정의하여 다양한 모양을 생성 할 수 있습니다. (베개, 타원형, 평평한, 등.) 시장 수요를 충족시키기위한 크기.
강하고 균일 한 과립
과립은 경도가 좋다, 저장 및 운송 중 파손을 줄입니다.
광범위한 응용 프로그램
다음과 같은 다양한 원료에 적합합니다 NPK 비료, 요소, 염화 칼륨, 황산 암모늄, 그리고 유기 비료 혼합.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.