Линия производства удобрений из органических отходов

Ortak organik gübre hammaddeleri
1. Hayvancılık
– Tavuk gübresi: Yüksek azot içeriği, hızlı oyunculuk, ancak bitkileri yakmaktan kaçınmak için tamamen ayrıştırılması gerekiyor.
– Domuz gübresi: Organik madde ve besin maddelerinde dengeli, Yaygın olarak organik gübre malzemesi olarak kullanılır.
– İnek gübresi: Yüksek fiber içerik, Yavaş ayrışır, Yüksek azot malzemelerle karıştırılması için uygun.
– Koyun gübresi: Yüksek besin içeriği, Orta derecede dölleyici bir etki ile.

2. Endüstriyel yan ürünler
– Brewer�s Spent Grain: Demleme yaptıktan sonra kalan kalıntı, Organik madde ve azot bakımından zengin.
– Şeker fabrikası kalıntıları: Bagasse ve pancar hamuru gibi, Karbon içeriği yüksek.
– Gıda işleme atıkları: Soya hamuru gibi yan ürünler içerir, meyve hamuru, nişasta kalıntısı, vesaire., Bozulması kolay ve besin açısından zengin.

3. Tarımsal atık
– Mahsul pipet: Mısır gibi, buğday, pirinç sepeti, vesaire., Selüloz ve organik madde bakımından zengin.
– Meyve kabukları ve hamur: Fıstık kabukları gibi, Hindistan cevizi kabukları, şeker kamışı kalıntısı, vesaire., Yüksek karbon / azot oranı, Kompostlamadaki karbon-azot oranını ayarlamak için uygun.
– Atık sebzeler ve meyveler: Şımarık sebze yaprakları gibi, meyve kabukları, vesaire., Aşağı kolay, Ancak yüksek nem içeriğine dikkat edilmelidir.

4. Kentsel organik atık
– Mutfak atıkları: Organik madde ve besin açısından zengin, ancak yağlardan ve safsızlıklardan ayrılmalıdır.
– Çamur: Kanalizasyon arıtma bitki çamuru, Ağır metal kontaminasyonundan arınmış olmalı.
– Bahçe atığı: Düşmüş yapraklar gibi, Budama ağaç dalları, vesaire., Karbon içeriği yüksek.

5. Diğer Hammaddeler
– Mantar kalıntısı: Mantar yetiştiriciliğinden sonra atık substratı, Organik madde bakımından zengin.
– Yağlı tohum kekleri: Soya pastası gibi, kolza kek, vesaire., azot bakımından yüksek, onları yüksek kaliteli organik gübre hammaddeleri yapmak.
– Yosun: Mineraller ve büyüme hormonları bakımından zengin, Üst düzey organik gübreler üretmek için uygun.

Hammadde oran ilkeleri
1. Karbon-azot oranı (C/N) Ayarlama
– İdeal karbon / azot oranı 25:1~ 30:1.
– Yüksek karbonlu malzemeler (Örn., pipet, ahşap fişleri) yüksek azot malzemelerle karıştırılmalıdır (Örn., hayvancılık, soya kek) C/N oranını dengelemek için.

2. Контроль влажности
– Malzemelerin nem içeriği arasında kontrol edilmelidir. 50% Ve 60%. Çok yüksek veya çok düşük nem fermantasyon sürecini etkileyecektir.

3. PH ayarı
– Fermantasyon sırasında, PH arasında korunmalıdır 6.5 Ve 8.5. PH'ı ayarlamak için kireç veya asidik maddeler eklenebilir.

4. Fermantasyon mikroorganizmalarının ilavesi
– Mikrobiyal Ajanlar Ekleme (*Bacillus subtilis *gibi, *Actinomycetes*, vesaire.) fermantasyon işlemini hızlandırabilir ve kompostlama verimliliğini artırabilir.

• Экологичность

  • Organik atık malzemeler kullanır (Örn., gübre, mahsul kalıntıları, gıda israfı) gübreler üretmek için, Atıkların geri dönüştürülmesine ve çevre kirliliğini azaltmaya yardımcı olmak.

• Энергоэффективность

  • Многие современные линии проектируются с учётом снижения энергопотребления, в частности за счёт энергоэффективного оборудования для сушки и гранулирования.

• Автоматизированное управление

  • Современные системы управления на базе программируемых логических контроллеров (PLC'ler) позволяют точно контролировать и регулировать температуру, влажность и подачу материала. Это помогает поддерживать стабильное качество продукции.

• Возможность работы с разными рецептурами

  • Линия позволяет использовать различные рецептуры и выпускать удобрения с заданным составом питательных веществ для разных сельскохозяйственных задач.

• Качественное гранулирование

  • Высокопроизводительные грануляторы, например барабанные или дисковые, формируют однородные и прочные гранулы удобрений, удобные для транспортировки.

• Контроль влажности

  • Оборудование для сушки и охлаждения обеспечивает необходимую влажность удобрения, предотвращает слёживание и способствует длительному хранению.

• Снижение выбросов и запаха

  • Современные технологии компостирования, в том числе аэробная ферментация, помогают снизить выбросы вредных газов и уменьшить неприятные запахи при производстве органических удобрений.

• Гибкий выбор производительности

  • Масштаб линии можно подобрать под требуемый объём выпуска: как для небольшого производства, так и для крупного предприятия.

• Эффективность и высокий выход продукции

  • Оптимизация каждого этапа — от компостирования до гранулирования — позволяет сократить отходы и увеличить выход готовой продукции.

• Снижение потребности в ручном труде

  • Автоматизация сокращает необходимую численность персонала, снижает затраты на оплату труда и повышает общую производительность.

• Современные системы сушки и охлаждения

  • Барабанные сушилки доводят влажность гранул до требуемого уровня, после чего охладители снижают их температуру для удобства дальнейшей обработки и хранения.

• Рациональное использование ресурсов

  • Производственный процесс ориентирован на использование возобновляемых органических ресурсов и сокращение доли химических компонентов в удобрениях.

• Инженерно-технический потенциал

  - Компания основана в 2005 году и уже более 20 лет специализируется на исследованиях, проектировании и производстве оборудования для выпуска органических и комплексных удобрений. Собственная производственная база площадью свыше 40 000 м² оснащена передовыми металлообрабатывающими центрами, лазерным раскроем и роботизированной сваркой.

  - Собственный экспортный департамент и команда из более чем 80 инженеров. Оборудование успешно работает в более чем 100 странах мира, реализовано свыше 5 000 успешных промышленных проектов.

  - Долгосрочное сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими институтами агрохимии позволяет непрерывно совершенствовать технологию грануляции и сушки удобрений.

• Надежность и качество сборки

  - Использование высокопрочных износостойких марок стали (S235, легированные и нержавеющие сплавы) гарантирует повышенный ресурс работы и низкие эксплуатационные расходы.

  - Применение интеллектуальных шкафов управления (АСУ ТП / PLC'ler) обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует влияние человеческого фактора.

  - Полное соответствие международным стандартам сертификации ISO9001, CE и SGS.

• Производственные мощности и гибкость

  - Широкий диапазон производительности: от компактных мини-линий (1-2 т/ч) до крупных промышленных комплексов (20-50 т/ч).

  - Полный спектр решений: производство гранулированных органических, органоминеральных, NPK, водорастворимых и биоудобрений.

• Индивидуальное проектирование «под ключ»

  - Разработка технологической схемы, 3D-компоновка цеха и привязка к существующим производственным площадям заказчика с учетом состава сырья.

  - Комплексный инжиниринг: подбор оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.

  

• Прямые заводские цены

  - Прямые поставки от производителя без посреднических наценок обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.

  - Высокая энергоэффективность агрегатов снижает удельное энергопотребление на тонну готовой продукции.

• Гарантия и сервисное сопровождение

  - Официальная заводская гарантия, оперативная поставка оригинальных запасных частей и расходных материалов.

  - Дистанционная сервисная поддержка 24/7 и оперативный выезд сервисных инженеров на объект.