Дисковый (тарельчатый) гранулятор

Các Máy tạo hạt đĩa phân bón, còn được gọi là một Pan Granulator, là thiết bị được sử dụng phổ biến ở cả hai органических Và комплексных sản xuất. Nó được thiết kế để sản xuất đồng phục, hạt tròn từ vật liệu bột. Cấu trúc đơn giản của nó, hoạt động dễ dàng, và hiệu quả về mặt chi phí khiến nó trở nên lý tưởng cho các nhà máy sản xuất phân bón quy mô vừa và nhỏ. Máy tạo hạt dạng đĩa đặc biệt thích hợp để sản xuất phân bón có nồng độ thấp đến trung bình.

Модель	Đường kính của đĩa(mm)	Chiều cao cạnh(mm)	Tốc độ quay(r/phút)	Động cơ điện (KW)	Dung tích (th)	Làm lại mô hình	Kích thước(mm)
SXYZ-500	500	200	32	0.55	0.02-0.05	BWY0-43-0,55	650x600x800
SXYZ-600	600	280	33.5	0.75	0.05-0.1	BWY0-43-0,55	800x700x950
SXYZ-800	800	200	21	1.5	0.1-0.2	XWD4-71-1.5	900x1000x1100
SXYZ-1000	1000	250	21	1.5	0.2-0.3	XWD4-71-1.5	1200x950x1300
SXYZ-1200	1200	250	21	1.5	0.3-0.5	XWD4-71-1.5	1200x1470x1700
SXYZ-1500	1500	300	21	3	0.5-0.8	XWD5-71-3	1760x1500x1950
SXYZ-1800	1800	300	21	3	0.8-1.2	XWD5-71-3	2060x1700x2130
SXYZ-2000	2000	350	21	4	1.2-1.5	XWD5-71-4	2260x1650x2250
SXYZ-2500	2500	450	14	7.5	1.5-2.0	ZQ350	2900x2000x2750
SXYZ-2800	2800	450	14	11	2.0-3.0	ZQ350	3200x2200x3000
SXYZ-3000	3000	450	14	11	2.0-4.0	ZQ350	3400x2400x3100
SXYZ-3600	3600	450	13	18.5	4.0-6.0	ZQ400	4100x2900x3800

Máy tạo hạt dạng đĩa hoạt động dựa trên nguyên lý tạo hạt ướt. Nó biến vật liệu bột mịn thành đồng nhất, hạt tròn thông qua cán liên tục, phun thuốc, và sự kết tụ bên trong đĩa quay.

1.Cho ăn nguyên liệu

Nguyên liệu thô (như phân hữu cơ, Phân bón hợp chất, hoặc các vật liệu dạng bột khác) được đưa vào đĩa quay thông qua băng tải hoặc máy cấp liệu.
Xoay đĩa & Lăn:

Đĩa tạo hạt quay với tốc độ được kiểm soát, làm cho vật liệu bên trong lăn và va chạm, tạo thành hạt nhỏ.
Góc của đĩa (typically 40�-55�) có thể được điều chỉnh để kiểm soát kích thước hạt.

2.Phun nước & Sự tích tụ

Hệ thống phun liên tục phun một lượng nước hoặc chất kết dính có kiểm soát lên các hạt lăn, giúp họ gắn bó và phát triển.
Các hạt tăng dần kích thước khi có nhiều bột mịn hơn bám vào chúng.

3.Tăng trưởng hạt & tạo hình

Do lực ly tâm, trọng lực, và ma sát, các hạt lăn và tự đánh bóng, trở nên tròn trịa và có kích thước đồng đều.
Bột mịn không tạo thành hạt sẽ rơi trở lại và được tái chế.

4.Xả hạt

Khi hạt đạt kích thước mong muốn, chúng lăn xuống cửa xả và được vận chuyển đến quá trình sấy khô để hóa rắn thêm.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu quả tạo hạt

1.Điều chỉnh góc đĩa: Kiểm soát thời gian lưu của vật liệu và kích thước hạt.
2.Độ ẩm: Bổ sung nước thích hợp đảm bảo tạo hạt mịn.
3.Tốc độ quay: Ảnh hưởng đến chuyển động lăn và hình thành hạt.
4.Thuộc tính nguyên liệu thô: Độ mịn và độ dính của bột ảnh hưởng đến chất lượng hạt.

Máy tạo hạt đĩa được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất phân bón, công nghiệp hóa chất, và chế biến khoáng sản, cung cấp một chi phí hiệu quả, có hiệu quả, và phương pháp tạo hạt thân thiện với môi trường.

1.Tốc độ tạo hạt cao: Tỷ lệ tạo hạt có thể đạt trên 90%, đảm bảo chất thải vật liệu tối thiểu.
2.Góc điều chỉnh góc: Độ nghiêng của đĩa có thể được điều chỉnh để tối ưu hóa hiệu quả tạo hạt.
3.Bền và chống ăn mòn: Được làm bằng mạnh mẽ, vật liệu chống ăn mòn, Đảm bảo cuộc sống lâu dài.
4.Vận hành và bảo trì dễ dàng: Cấu trúc đơn giản với hoạt động thân thiện với người dùng và chi phí bảo trì thấp.
5.Ứng dụng rộng: Thích hợp làm phân bón hữu cơ, Phân bón hợp chất, và sản xuất phân bón sinh học.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.