Автоматическая фасовочная машина с интеллектуальным управлением

Толук автоматтык таңгактоочу машина - бул заманбап жер семирткич үчүн заманбап чечим, химиялык, жана тамак-аш өндүрүшүнүн линиялары. Автоматтык баштык китепканасын интеграциялоо, баштык терүү, каптоо, таразалоо, толтуруу, жана пломбалоо, ал толук учкучсуз операция процессин ишке ашырат. Бул токулган, анын ичинде ар кандай баштык материалдарды иштетүү үчүн иштелип чыккан, кагаз, жана жогорку тактык жана ишенимдүүлүк менен желим баштыктар.

Параметр	Нарк
Модель	YTZB-300
Ылдамдык	?300 сумкалар/саат
Таңгактоочу материалдар	Порошок жана гранул аралашма материалдар
сумка өлчөмү	Кардардын чыныгы муктаждыктарына ылайык
Баштыктын материалы	Токулган сумка
Таңгактоо диапазону	25кг
Аба керектөө	~0,5 Нм3/мин
Жабдуулардын өлчөмү	Диаграмманы караңыз
Иштөө температурасы	-10�C to 40�C
Аба басымы	0.6 – 0.8 МПа (кардар тарабынан берилген)
Салыштырмалуу нымдуулук	<90%, конденсация жок
Күч	~3,5 кВт
Voltage/Frequency	380В, 50HZ

Автоматтык баштык берүү: Сумка китепканасы бош баштыктарды так сактайт жана жеткирет.
Автоматтык баштык коюу: Механикалык колдор баштыктарды тандап, толтуруучу түтүккө салат.
Автоматтык толтуруу: Материал так таразага тартылып, баштыкка толтурулат.
Автоматтык мөөр: Толтурулган баштыктар пломбалоочу станцияга жылдырылат (тигүү же жылуулук менен жабуу).

Жер семирткичтерди өндүрүү сыяктуу ар кандай тармактарда порошоктарды жана гранулдарды сандык таңгактоо үчүн кеңири колдонулат, химиялык кайра иштетүү, дан иштетүү, жана тоо-кен.

Пилотсуз операция: Баштыктарды сактоодон тартып мөөр басууга чейин толук автоматташтырылган.
Интеллектуалдык башкаруу: Siemens PLC жана жеңил мониторинг жүргүзүү үчүн түстүү сенсордук экран менен жабдылган.
Жогорку тактык: Өркүндөтүлгөн тараза сенсорлору минималдуу каталарды камсыз кылат (�0.2% – 0.5%).
Сигнал системасы: Интегралдык жоктугу-баштык жана ката үн-жарык сигналдар.
Ыңгайлаштырылган: Чаң соргуч үчүн ылайыкташкан, азот толтуруу, же жарылууга каршы талаптар.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.