Линия гранулирования технического углерода

Carbon Black Pelletizing Line � Process Overview

1. Подача сировини

   • Порошок сажі (пічна чорна, відновився чорний, або спеціальний чорний) подається в систему.

   • Для покращення гранулювання можна додати невелику кількість води або сполучного.

2. Змішування / Кондиціонування

   • Порошок рівномірно змішують з водою та/або сполучною речовиною.

   • Забезпечує постійний вміст вологи та запобігає пилу.

3. Пелетування

   • Матеріал формують у гранули за допомогою гранулювача:

     • Дисковий гранулятор � rotating pan creates spherical pellets.

     • Барабанний гранулятор � rotating drum forms pellets.

     • роликовий (твін-ролл) гранулятор � compresses material between rollers.

4. Сушіння

   • Вологі гранули сушать для видалення зайвої вологи.

   • Забезпечує належну твердість і стабільність при зберіганні.

5. Охолодження

   • Гарячі гранули охолоджують до кімнатної температури.

   • Запобігає деформації під час зберігання або транспортування.

6. Екранізація / Класифікація

   • Пелети просіюють для видалення дрібних частинок і частинок великого розміру.

   • Забезпечує однорідний розмір гранул.

7. Упаковка

   • Готові пелети пакують в мішки або насипну тару.

   • Готовий до транспортування або автоматизованої подачі в подальших процесах.

8. Збір пилу / Екологічний контроль

   • Збирається пил і дрібний порошок.

   • Забезпечує чисте та безпечне робоче середовище.

? Ключові моменти:

• Вологість і сполучна речовина є вирішальними для якості пелет.

• Розмір і твердість гранул можна регулювати залежно від типу гранулятора та параметрів процесу.

• Підходить для пічної сажі, відновився чорний, і спеціальна сажа.

Традиційна вуглецева сировина

1. Піч Чорна (Піч сажа)

характеристики: Дрібний порошок, хороша диспергируемость, висока чорнота.

Додатки:

• Шини

• Вироби з гуми

• пластмаси

• Чорнило

Після гранулювання: Зменшує проблеми з пилом і полегшує автоматичну подачу.

2. Піролітичний / Відновлений вуглець

Джерело: Отримують з відходів піролізу шин або відходів гуми.

характеристики: Нерівномірний розподіл частинок за розміром, високий вміст домішок, вимагає модифікації або додавання сполучного для гранулювання.

Додатки:

• Гумовий наповнювач

• Бюджетна пластикова модифікація

• Експортна сировина

Переваги пелетування: Покращує транспортабельність і підвищує цінність продукту.

3. Напівармована або провідна сажа (Спеціальна сажа)

Типи: Електропровідна сажа, напіварміруюча сажа.

Додатки:

• Струмопровідні пластмаси

• Оболонки кабелів

• Акумуляторні матеріали

Вимоги до гранулювання: Однорідний розмір і структура частинок, запобігають агломерації, підтримувати провідність.

1. Виробництво без пилу

   • Перетворює дрібний порошок сажі на гранули, зменшення забруднення пилом.

2. Покращене керування & Транспорт

   • Пелети легше зберігати, транспортувати, і впоратися з розсипчастою пудрою.

3. Однорідний розмір гранул

   • Забезпечує постійний розмір частинок для автоматизованої подачі та подальшої обробки.

4. Підвищена вартість продукту

   • Пелетування підвищує комерційну цінність, особливо для відновленої або спеціальної сажі.

5. Адаптується до різних типів сажі

   • Працює з пічною сажею, відновився чорний, напівармуючий, або електропровідна сажа.

6. Гнучкі варіанти гранулювання

   • Можна використовувати диск, барабан, або двовалкові гранулювачі залежно від потреб виробництва.

7. Екологічно чиста експлуатація

   • Включає системи збору пилу та контролю викидів для безпечного та чистого виробництва.

8. Енергоефективний & Низький рівень обслуговування

   • Проста механічна конструкція зменшує споживання енергії та потреби в обслуговуванні.

• Инженерно-технический потенциал

  - Компания основана в 2005 году и уже более 20 лет специализируется на исследованиях, проектировании и производстве оборудования для выпуска органических и комплексных удобрений. Собственная производственная база площадью свыше 40 000 м² оснащена передовыми металлообрабатывающими центрами, лазерным раскроем и роботизированной сваркой.

  - Собственный экспортный департамент и команда из более чем 80 инженеров. Оборудование успешно работает в более чем 100 странах мира, реализовано свыше 5 000 успешных промышленных проектов.

  - Долгосрочное сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими институтами агрохимии позволяет непрерывно совершенствовать технологию грануляции и сушки удобрений.

• Надежность и качество сборки

  - Использование высокопрочных износостойких марок стали (Q235, легированные и нержавеющие сплавы) гарантирует повышенный ресурс работы и низкие эксплуатационные расходы.

  - Применение интеллектуальных шкафов управления (АСУ ТП / PLC) обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует влияние человеческого фактора.

  - Полное соответствие международным стандартам сертификации ISO9001, CE и SGS.

• Производственные мощности и гибкость

  - Широкий диапазон производительности: от компактных мини-линий (1-2 т/ч) до крупных промышленных комплексов (20-50 т/ч).

  - Полный спектр решений: производство гранулированных органических, органоминеральных, NPK, водорастворимых и биоудобрений.

• Индивидуальное проектирование «под ключ»

  - Разработка технологической схемы, 3D-компоновка цеха и привязка к существующим производственным площадям заказчика с учетом состава сырья.

  - Комплексный инжиниринг: подбор оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.

  

• Прямые заводские цены

  - Прямые поставки от производителя без посреднических наценок обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.

  - Высокая энергоэффективность агрегатов снижает удельное энергопотребление на тонну готовой продукции.

• Гарантия и сервисное сопровождение

  - Официальная заводская гарантия, оперативная поставка оригинальных запасных частей и расходных материалов.

  - Дистанционная сервисная поддержка 24/7 и оперативный выезд сервисных инженеров на объект.