Линия гранулирования технического углерода

- Смесительное оборудование
  - - Смеситель: добавляет воду или связующее.

- Оборудование для гранулирования
  - - Гранулятор: формирует гранулы из подготовленной смеси технического углерода. Применяются дисковые, барабанные и валковые грануляторы.

- Оборудование для сушки и охлаждения
  - - Барабанная сушилка: снижает влажность гранулированного технического углерода.
  - - Охладитель: охлаждает гранулы после сушки.

- Фасовочно-упаковочное оборудование
  - - Фасовочная машина: фасует готовый гранулированный технический углерод в мешки для продажи или отгрузки.

- Оборудование для паллетирования
  - - Паллетизатор: укладывает мешки с техническим углеродом на поддоны, повышая эффективность упаковки, сокращая ручной труд и упрощая хранение и перевозку.

Линия гранулирования технического углерода — обзор процесса

Подача исходного материала
- Порошок технического углерода (печной, восстановленный или специальный) подаётся в систему.
- Для улучшения гранулирования можно добавлять небольшое количество воды или связующего.
Смешивание и кондиционирование
- Порошок равномерно смешивается с водой и/или связующим.
- Обеспечивает стабильную влажность и предотвращает образование пыли.
Гранулирование
- Материал формируется в гранулы с помощью гранулятора:
  - Дисковый гранулятор — Вращающийся диск формирует сферические гранулы.
  - Барабанный гранулятор — Вращающийся барабан формирует гранулы.
  - Валковый (двухвалковый) гранулятор — Сжимает материал между валками.
Сушка
- Влажные гранулы высушиваются для удаления избыточной влаги.
- Обеспечивает необходимую твёрдость и стабильность при хранении.
Охлаждение
- Горячие гранулы охлаждаются до комнатной температуры.
- Предотвращает деформацию при хранении или транспортировке.
Просеивание и классификация
- Гранулы просеиваются для удаления мелких и слишком крупных частиц.
- Обеспечивает однородный размер гранул.
Упаковка
- Готовые гранулы упаковываются в мешки или контейнеры для насыпных грузов.
- Готовы к отгрузке или автоматической подаче на последующие технологические операции.
Сбор пыли и экологический контроль
- Пыль и мелкодисперсный порошок собираются.
- Обеспечивает чистую и безопасную рабочую среду.

? Ключевые моменты:

Влажность и связующее имеют решающее значение для качества гранул.
Размер и твёрдость гранул можно регулировать типом гранулятора и параметрами процесса.
Подходит для печного, восстановленного и специального технического углерода.

Традиционное сырьё для производства технического углерода

Печной технический углерод (технический углерод печного процесса)

Характеристики: Мелкодисперсный порошок, хорошая диспергируемость, высокая степень чёрноты.

Применение:

Шины
Резиновые изделия
Пластмассы
Чернила

После гранулирования: Уменьшает проблемы с пылью и облегчает автоматическую подачу.

Пиролизный / восстановленный технический углерод

Источник: Получается при пиролизе отработанных шин или отходов резины.

Характеристики: Неравномерное распределение частиц по размерам, высокое содержание примесей; для гранулирования требуется модификация или добавление связующего.

Применение:

Наполнитель для резины
Модификация недорогих пластмасс
Сырьё для экспорта

Преимущества гранулирования: Улучшает транспортабельность и повышает ценность продукта.

Полуукрепляющий или проводящий технический углерод (специальный технический углерод)

Виды: Проводящий и полуукрепляющий технический углерод.

Применение:

Проводящие пластмассы
Оболочки кабелей
Материалы для аккумуляторов

Требования к гранулированию: Однородные размер и структура частиц, отсутствие агломерации, сохранение электропроводности.

Производство без пыли
- Превращает мелкодисперсный порошок технического углерода в гранулы, снижая пылевое загрязнение.
Улучшенное обращение и транспортировка
- Гранулы легче хранить, транспортировать и использовать, чем рассыпной порошок.
Однородный размер гранул
- Обеспечивает стабильный размер частиц для автоматической подачи и последующей переработки.
Повышенная ценность продукта
- Гранулирование повышает коммерческую ценность, особенно восстановленного или специального технического углерода.
Адаптация к различным видам технического углерода
- Подходит для печного, восстановленного, полуукрепляющего и проводящего технического углерода.
Гибкие варианты гранулирования
- В зависимости от производственных потребностей можно использовать дисковый, барабанный или двухвалковый гранулятор.
Экологичная эксплуатация
- Включает системы сбора пыли и контроля выбросов для безопасного и чистого производства.
Энергоэффективность и низкие затраты на обслуживание
- Простая механическая конструкция снижает энергопотребление и потребность в техническом обслуживании.

Структура инвестиций и себестоимости линии производства удобрений

Стоимость комплектации линии рассчитывается индивидуально в зависимости от требуемой производительности, степени автоматизации и доступного сырья. Оставьте заявку, и наши инженеры подготовят для вас детальное технико-коммерческое предложение с расчетом окупаемости!

Инвестиции в оборудование: основные технологические узлы (измельчение, смешивание, грануляция, сушка, охлаждение, рассев и фасовка).
Затраты на сырье: органическая основа (навоз, помет, торф), минеральные компоненты (NPK), связующие и микроэлементы.
Фонд оплаты труда: заработная плата операторов линии, технологов и обслуживающего персонала.
Энергоресурсы: электроэнергия, топливо для сушильного барабана (природный газ, дизель, уголь или пар).
Техобслуживание и амортизация: регулярное регламентное обслуживание, замена быстроизнашивающихся элементов и смазочные материалы.
Упаковка и логистика: мешкотары (25/50 кг или биг-бэги), паллетирование и транспортировка готовой продукции.
Экологические стандарты и аспирация: системы пылегазоочистки, циклоны, скрубберы и вентиляция.

Оставьте заявку на расчет

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте ваши требования и контактные данные. Наши ведущие инженеры свяжутся с вами в течение 24 часов и предоставят готовый технологический проект. Мы гарантируем полную конфиденциальность ваших данных.

Инженерно-технический потенциал

- Компания основана в 2005 году и уже более 20 лет специализируется на исследованиях, проектировании и производстве оборудования для выпуска органических и комплексных удобрений. Собственная производственная база площадью свыше 40 000 м² оснащена передовыми металлообрабатывающими центрами, лазерным раскроем и роботизированной сваркой.

- Собственный экспортный департамент и команда из более чем 80 инженеров. Оборудование успешно работает в более чем 100 странах мира, реализовано свыше 5 000 успешных промышленных проектов.

- Долгосрочное сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими институтами агрохимии позволяет непрерывно совершенствовать технологию грануляции и сушки удобрений.
Надежность и качество сборки

- Использование высокопрочных износостойких марок стали (Q235, легированные и нержавеющие сплавы) гарантирует повышенный ресурс работы и низкие эксплуатационные расходы.

- Применение интеллектуальных шкафов управления (АСУ ТП / ಪಂಚ) обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует влияние человеческого фактора.

- Полное соответствие международным стандартам сертификации ISO9001, CE и SGS.
Производственные мощности и гибкость

- Широкий диапазон производительности: от компактных мини-линий (1-2 т/ч) до крупных промышленных комплексов (20-50 т/ч).

- Полный спектр решений: производство гранулированных органических, органоминеральных, NPK, водорастворимых и биоудобрений.
Индивидуальное проектирование «под ключ»

- Разработка технологической схемы, 3D-компоновка цеха и привязка к существующим производственным площадям заказчика с учетом состава сырья.

- Комплексный инжиниринг: подбор оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.
Прямые заводские цены

- Прямые поставки от производителя без посреднических наценок обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.

- Высокая энергоэффективность агрегатов снижает удельное энергопотребление на тонну готовой продукции.
Гарантия и сервисное сопровождение

- Официальная заводская гарантия, оперативная поставка оригинальных запасных частей и расходных материалов.

- Дистанционная сервисная поддержка 24/7 и оперативный выезд сервисных инженеров на объект.