Линия гранулирования технического углерода

Carbon Black Pelletizing Line � Process Overview

1. Hranjenje surovin

   • Prah saj (pečna črna, okrevala črno, ali posebno črno) se vnese v sistem.

   • Za izboljšanje peletiranja se lahko dodajo majhne količine vode ali veziva.

2. Mešanje / Kondicioniranje

   • Prah enakomerno zmešamo z vodo in/ali vezivom.

   • Zagotavlja konstantno vsebnost vlage in preprečuje prah.

3. Peletiranje

   • Material se oblikuje v pelete s peletizerjem:

     • Disk peletizer � rotating pan creates spherical pellets.

     • Bobnasti peletizer � rotating drum forms pellets.

     • Valjček (twin-roll) peletizer � compresses material between rollers.

4. Sušenje

   • Mokre pelete posušimo, da odstranimo odvečno vlago.

   • Zagotavlja ustrezno trdoto in stabilnost pri shranjevanju.

5. Hlajenje

   • Vroče pelete ohladimo na sobno temperaturo.

   • Preprečuje deformacije med skladiščenjem ali transportom.

6. Zaslon / Razvrstitev

   • Pelete presejemo, da odstranimo drobne in prevelike delce.

   • Zagotavlja enotno velikost peletov.

7. Embalaža

   • Končane pelete pakiramo v vreče ali zabojnike za razsuti tovor.

   • Pripravljeno za odpremo ali avtomatsko dovajanje v nadaljnjih procesih.

8. Zbirka prahu / Nadzor okolja

   • Zbereta se prah in fin prah.

   • Zagotavlja čisto in varno delovno okolje.

? Ključne točke:

• Za kvaliteto peletov sta ključna vlaga in vezivo.

• Velikost in trdoto peletov je mogoče prilagoditi glede na vrsto peletizatorja in procesne parametre.

• Primerno za črnino, okrevala črno, in posebne saje.

Konvencionalne surovine saj

1. Peč Črna (Peč Carbon Black)

Značilnosti: Fin prah, dobra disperzibilnost, visoka črnina.

Aplikacije:

• Pnevmatike

• Izdelki iz gume

• Umetne mase

• Črnila

Po peletiranju: Zmanjšuje težave s prahom in omogoča samodejno dovajanje.

2. Pirolitično / Regenerirane saje

Vir: Pridobljeno iz pirolize odpadnih pnevmatik ali odpadne gume.

Značilnosti: Neenakomerna porazdelitev velikosti delcev, visoka vsebnost nečistoč, zahteva modifikacijo ali dodajanje veziva za peletiranje.

Aplikacije:

• Gumijasto polnilo

• Plastična modifikacija nižjega cenovnega razreda

• Izvoz surovin

Prednosti peletiranja: Izboljša transportnost in poveča vrednost izdelka.

3. Pol-ojačitvene ali prevodne saje (Special Carbon Black)

Vrste: Prevodne saje, pol-ojačitvene saje.

Aplikacije:

• Prevodna plastika

• Kabelski plašči

• Baterijski materiali

Zahteve za peletiranje: Enotna velikost in struktura delcev, preprečiti aglomeracijo, ohraniti prevodnost.

1. Proizvodnja brez prahu

   • Pretvori fin prah saj v pelete, zmanjšanje onesnaženosti s prahom.

2. Izboljšano upravljanje & Transport

   • Pelete je lažje skladiščiti, prevoz, in ravnajte kot puder v prahu.

3. Enotna velikost peletov

   • Zagotavlja dosledno velikost delcev za avtomatsko dovajanje in nadaljnjo obdelavo.

4. Izboljšana vrednost izdelka

   • Peletiranje poveča komercialno vrednost, zlasti za predelane ali posebne saje.

5. Prilagodljiv različnim vrstam saj

   • Deluje s črno, okrevala črno, pol-ojačitev, ali prevodne saje.

6. Prilagodljive možnosti peletiranja

   • Lahko uporablja disk, boben, ali peletizerji z dvema valjema, odvisno od proizvodnih potreb.

7. Okolju prijazno delovanje

   • Vključuje sisteme za zbiranje prahu in nadzor emisij za varno in čisto proizvodnjo.

8. Energetsko učinkovito & Nizko vzdrževanje

   • Preprosta mehanska zasnova zmanjša porabo energije in potrebe po vzdrževanju.

• Инженерно-технический потенциал

  - Компания основана в 2005 году и уже более 20 лет специализируется на исследованиях, проектировании и производстве оборудования для выпуска органических и комплексных удобрений. Собственная производственная база площадью свыше 40 000 м² оснащена передовыми металлообрабатывающими центрами, лазерным раскроем и роботизированной сваркой.

  - Собственный экспортный департамент и команда из более чем 80 инженеров. Оборудование успешно работает в более чем 100 странах мира, реализовано свыше 5 000 успешных промышленных проектов.

  - Долгосрочное сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими институтами агрохимии позволяет непрерывно совершенствовать технологию грануляции и сушки удобрений.

• Надежность и качество сборки

  - Использование высокопрочных износостойких марок стали (Q235, легированные и нержавеющие сплавы) гарантирует повышенный ресурс работы и низкие эксплуатационные расходы.

  - Применение интеллектуальных шкафов управления (АСУ ТП / PLC) обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует влияние человеческого фактора.

  - Полное соответствие международным стандартам сертификации ISO9001, CE и SGS.

• Производственные мощности и гибкость

  - Широкий диапазон производительности: от компактных мини-линий (1-2 т/ч) до крупных промышленных комплексов (20-50 т/ч).

  - Полный спектр решений: производство гранулированных органических, органоминеральных, NPK, водорастворимых и биоудобрений.

• Индивидуальное проектирование «под ключ»

  - Разработка технологической схемы, 3D-компоновка цеха и привязка к существующим производственным площадям заказчика с учетом состава сырья.

  - Комплексный инжиниринг: подбор оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.

  

• Прямые заводские цены

  - Прямые поставки от производителя без посреднических наценок обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.

  - Высокая энергоэффективность агрегатов снижает удельное энергопотребление на тонну готовой продукции.

• Гарантия и сервисное сопровождение

  - Официальная заводская гарантия, оперативная поставка оригинальных запасных частей и расходных материалов.

  - Дистанционная сервисная поддержка 24/7 и оперативный выезд сервисных инженеров на объект.