Линия гранулирования технического углерода

Carbon Black Pelletizing Line � Process Overview

1. Hrănirea cu materie primă

   • Pulbere de negru de fum (cuptor negru, negru recuperat, sau negru de specialitate) este alimentat în sistem.

   • Se pot adăuga cantități mici de apă sau liant pentru a îmbunătăți peletizarea.

2. Amestecare / Condiționarea

   • Pulberea este amestecată uniform cu apă și/sau liant.

   • Asigură un conținut constant de umiditate și previne praful.

3. Peletizarea

   • Materialul este transformat în pelete folosind un peletizer:

     • Peletizor cu discuri � rotating pan creates spherical pellets.

     • Peletizor cu tambur � rotating drum forms pellets.

     • Rolă (rulou dublu) peletizator � compresses material between rollers.

4. Uscare

   • Pelelele umede sunt uscate pentru a elimina excesul de umiditate.

   • Asigură duritatea corespunzătoare și stabilitatea la depozitare.

5. Răcire

   • Peleții fierbinți sunt răciți la temperatura camerei.

   • Previne deformarea in timpul depozitarii sau transportului.

6. Screening / Clasificare

   • Peleții sunt cernuți pentru a îndepărta particulele fine și supradimensionate.

   • Asigură dimensiunea uniformă a peletei.

7. Ambalaj

   • Peleții finiți sunt ambalați în saci sau containere în vrac.

   • Gata pentru expediere sau alimentare automată în procesele din aval.

8. Colecția de praf / Controlul mediului

   • Se colectează praful și pulberea fină.

   • Asigură un mediu de lucru curat și sigur.

? Puncte cheie:

• Umiditatea și liantul sunt cruciale pentru calitatea peletelor.

• Dimensiunea și duritatea peletelor pot fi ajustate în funcție de tipul peletizatorului și de parametrii procesului.

• Potrivit pentru cuptor negru, negru recuperat, și negru de fum de specialitate.

Materii prime convenționale de negru de fum

1. Negru cuptor (Negru de fum pentru cuptor)

Caracteristici: Pulbere fină, buna dispersibilitate, întuneric ridicat.

Aplicații:

• Cauciucuri

• Produse din cauciuc

• Materiale plastice

• Cerneluri

După Peletizare: Reduce problemele de praf și facilitează alimentarea automată.

2. pirolitic / Negru de fum recuperat

Sursă: Derivat din piroliza anvelopelor reziduale sau cauciuc rezidual.

Caracteristici: Distribuție neuniformă a dimensiunii particulelor, conținut ridicat de impurități, necesită modificare sau adăugare de liant pentru peletizare.

Aplicații:

• Umplutură de cauciuc

• Modificare low-end din plastic

• Export materie primă

Avantajele peletizării: Îmbunătățește transportabilitatea și crește valoarea produsului.

3. Negru de fum semi-întăritor sau conductiv (Specialitate negru de fum)

Tipuri: Negru de fum conductiv, negru de fum semi-întăritor.

Aplicații:

• Materiale plastice conductoare

• Învelișuri pentru cabluri

• Materiale pentru baterii

Cerințe de peletizare: Dimensiunea și structura uniformă a particulelor, previne aglomerarea, menține conductivitatea.

1. Producție fără praf

   • Transformă pulberea fină de negru de fum în pelete, reducerea poluării cu praf.

2. Manevrare îmbunătățită & Transport

   • Peleții sunt mai ușor de depozitat, transport, și mâner decât pulbere liberă.

3. Dimensiune uniformă a peletei

   • Asigură o dimensiune consistentă a particulelor pentru alimentarea automată și procesarea în aval.

4. Valoarea sporită a produsului

   • Peletizarea crește valoarea comercială, în special pentru negru de fum recuperat sau de specialitate.

5. Adaptabil la diferite tipuri de negru de fum

   • Functioneaza cu cuptor negru, negru recuperat, semiîntărire, sau negru de fum conductor.

6. Opțiuni flexibile de peletizare

   • Poate folosi disc, tambur, sau peletizoare cu două role în funcție de nevoile de producție.

7. Funcționare ecologică

   • Include sisteme de colectare a prafului și control al emisiilor pentru o producție sigură și curată.

8. Eficient din punct de vedere energetic & Întreținere redusă

   • Designul mecanic simplu reduce consumul de energie și cerințele de întreținere.

• Инженерно-технический потенциал

  - Компания основана в 2005 году и уже более 20 лет специализируется на исследованиях, проектировании и производстве оборудования для выпуска органических и комплексных удобрений. Собственная производственная база площадью свыше 40 000 м² оснащена передовыми металлообрабатывающими центрами, лазерным раскроем и роботизированной сваркой.

  - Собственный экспортный департамент и команда из более чем 80 инженеров. Оборудование успешно работает в более чем 100 странах мира, реализовано свыше 5 000 успешных промышленных проектов.

  - Долгосрочное сотрудничество с ведущими научно-исследовательскими институтами агрохимии позволяет непрерывно совершенствовать технологию грануляции и сушки удобрений.

• Надежность и качество сборки

  - Использование высокопрочных износостойких марок стали (Q235, легированные и нержавеющие сплавы) гарантирует повышенный ресурс работы и низкие эксплуатационные расходы.

  - Применение интеллектуальных шкафов управления (АСУ ТП / PLC) обеспечивает высокую степень автоматизации и минимизирует влияние человеческого фактора.

  - Полное соответствие международным стандартам сертификации ISO9001, CE и SGS.

• Производственные мощности и гибкость

  - Широкий диапазон производительности: от компактных мини-линий (1-2 т/ч) до крупных промышленных комплексов (20-50 т/ч).

  - Полный спектр решений: производство гранулированных органических, органоминеральных, NPK, водорастворимых и биоудобрений.

• Индивидуальное проектирование «под ключ»

  - Разработка технологической схемы, 3D-компоновка цеха и привязка к существующим производственным площадям заказчика с учетом состава сырья.

  - Комплексный инжиниринг: подбор оборудования, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.

  

• Прямые заводские цены

  - Прямые поставки от производителя без посреднических наценок обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества.

  - Высокая энергоэффективность агрегатов снижает удельное энергопотребление на тонну готовой продукции.

• Гарантия и сервисное сопровождение

  - Официальная заводская гарантия, оперативная поставка оригинальных запасных частей и расходных материалов.

  - Дистанционная сервисная поддержка 24/7 и оперативный выезд сервисных инженеров на объект.