Автоматическая фасовочная машина с интеллектуальным управлением

Повністю автоматична пакувальна машина є найсучаснішим рішенням для сучасних добрив, хімічний, і лінії виробництва харчових продуктів. Інтеграція автоматичної бібліотеки сумок, збір мішка, упаковка в мішки, зважування, начинка, і ущільнення, він реалізує повністю безпілотний процес експлуатації. Він призначений для роботи з різними матеріалами мішків, у тому числі тканими, паперовий, та поліетиленові пакети з високою точністю та надійністю.

Параметр	Значення
Модель	ЮТЗБ-300
швидкість	?300 мішків/год
Пакувальні матеріали	Змішані порошкоподібні та гранульовані матеріали
Розмір сумки	Відповідно до реальних потреб клієнта
Матеріал сумки	Тканий мішок
Асортимент упаковки	25кг
Споживання повітря	~0,5 Нм3/хв
Розмір обладнання	Дивіться схему
Робоча температура	-10�C to 40�C
Тиск повітря	0.6 – 0.8 МПа (Надано замовником)
Відносна вологість	<90%, відсутність конденсату
Влада	~3,5 кВт
Напруга/Частота	380V, 50HZ

Автоматична подача мішка: Бібліотека сумок точно зберігає та доставляє порожні сумки.
Автоматичне розміщення сумки: Механічні руки збирають і розміщують мішки на наповнювальній трубці.
Автоматичне заповнення: Матеріал точно зважують і засипають у мішок.
Автоматичне запечатування: Заповнені мішки переміщуються на станцію запаювання (шиття або термозварювання).

Широко використовується для кількісного пакування порошків і гранул у різних галузях промисловості, наприклад у виробництві добрив., хімічна обробка, обробка зерна, і видобутку корисних копалин.

Безпілотна операція: Повна автоматизація від зберігання пакетів до запечатування.
Інтелектуальне керування: Оснащений ПЛК Siemens і кольоровим сенсорним екраном для зручного моніторингу.
Висока точність: Удосконалені датчики зважування забезпечують мінімальні помилки (�0.2% – 0.5%).
Система сигналізації: Вбудовані звукові та світлові сигнали про відсутність сумки та помилки.
Можливість налаштування: Пристосований для пилососу, заповнення азотом, або вимоги щодо вибухозахисту.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.