">
. Nawóz obrotowy suszarka perkusyjna to niezbędny sprzęt w procesie produkcji nawozów, Stosowane przede wszystkim do suszenia mokrych materiałów ziarnistych, takich jak nawozy organiczne, nawozy złożone, i bio-krodne. Po procesie granulacji, Granulki nawozowe często zawierają nadmiar wilgoci, które należy usunąć, aby zapewnić stabilność produktu, poprawić okres trwałości, i łatwość obsługi. Obrotowa suszarka perkusyjna jest szeroko stosowana do skutecznego zmniejszenia zawartości wilgoci w tych nawozach.
| Модель | Motorpower(kW) | Model reduktora | Temp wlotu(?) | Kąt instalacji(�) | Prędkość(R/min) | Производительность (т/ч) |
| Denga-0808 | 5.5 | ZQ250 | ?300 | 3-5 | 6 | 1-2 |
| Denga-1010 | 7.5 | ZQ350 | ?300 | 3-5 | 6 | 2-4 |
| Denga | 7.5 | ZQ350 | ?300 | 3-5 | 6 | 3-5 |
| Denga | 11 | ZQ400 | ?300 | 3-5 | 6 | 4-6 |
| Denga | 15 | ZQ400 | ?300 | 3-5 | 6 | 6-8 |
| Denga | 22 | ZQ500 | ?300 | 3-5 | 6 | 7-12 |
| Denga | 37 | ZQ500 | ?300 | 3-5 | 5.8 | 8-15 |
| Denga | 37 | ZQ500 | ?300 | 3-5 | 5.5 | 8-11.6 |
| Denga | 45 | ZQ650 | ?300 | 3-5 | 5.2 | 14-18 |
. Nawóz obrotowy suszarka perkusyjna składa się z obracającego się cylindrycznego bębna, który jest lekko nachylony. Granulki nawozu mokrego są podawane w wyższym końcu bębna, a gorące powietrze lub gaz jest wprowadzany w dolnym końcu bębna. Gdy bęben się obraca, Granulki są podnoszone przez loty wewnętrzne, a następnie upadają przez strumień gorącego powietrza. Ciepło powoduje odparowanie wilgoci z granulek. Suszony nawóz porusza się w kierunku wyładowania bębna, gdzie jest zbierany. Suszarka wykorzystuje kombinację ciepła i ruchu mechanicznego, aby zapewnić jednolite suszenie materiału ziarnistego.
Wysoka wydajność suszenia
Zapewnia skuteczne usuwanie wilgoci poprzez połączenie gorącego powietrza i ruchu obrotowego, pozwalając na szybkie i równomierne wysuszanie dużych objętości materiału.
Duża pojemność
Idealny do linii produkcyjnych nawozów na dużą skalę, Obsługa wysokiej przepustowości z ciągłą obsługą.
Konfigurowalne warunki do suszenia
Temperatura, przepływ powietrza, a prędkość bębna można dostosować do określonych materiałów i poziomu zawartości wilgoci, Zapewnienie optymalnego suszenia.
Energooszczędny
Zastosowanie pośrednich metod ogrzewania i opcja stosowania ciepła odpadowego sprawia, że jest to opłacalne rozwiązanie dla materiałów suszenia.
Ulepszona jakość produktu
Skuteczne suszenie zapobiega zleceniu, Zamknięcie, lub degradacja nawozów, powodując produkt końcowy wyższej jakości.
Trwałe i niezawodne
Zbudowany z wysokiej jakości materiałów, które zapewniają długą żywotność i obniżone koszty konserwacji.
Łatwa integracja z innym sprzętem
Można łatwo włączyć do zautomatyzowanych linii produkcyjnych nawozów, Pracując bezproblemowo z granulatorami, chłodnicy, i ekranów.
Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.
Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.
— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.
— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.
— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.
— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.
— Международная сертификация ISO, Ce, SGS.
— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.
— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.
— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.
— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.
— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Линия барабанного смешивания BB 30 т/ч для заказчика из Анголы (2024)
Линия барабанного смешивания BB 50 т/ч для заказчика из Зимбабве (2025)
Две линии производства тукосмесей BB поставлены в Нигерию
Самоходный компостоворошитель отправлен в Эквадор для проекта органических удобрений
Валковый пресс-гранулятор сухого прессования экспортирован в Камбоджу для производства удобрений
Комплексная линия гранулирования минеральных удобрений отправлена в Замбию
Высокоэффективный двухвалковый гранулятор отправлен зарубежному заказчику
Надёжный прицепной ворошитель отправлен в Узбекистан для проекта органических удобрений
×
Polski