Барабанная сушилка для удобрений

Этот Ротационная барабанная сушилка удобрений представляет собой важное оборудование процесса производства удобрений, главным образом используемое для сушки влажных гранулированных материалов, таких как органические, комплексные и биоудобрения. После грануляции гранулы часто содержат избыточную влагу, которую необходимо удалить для обеспечения стабильности продукта, увеличения срока хранения и облегчения обращения. Ротационная барабанная сушилка широко используется для эффективного снижения влажности этих удобрений.

Модель	Мощность двигателя (кВт)	Модель редуктора	Температура на входе (°)	Угол установки (°)	Скорость вращения (об/мин)	Производительность (т/ч)
Денге-0808	5.5	ZQ250	?300	3-5	6	1-2
Денге-1010	7.5	ZQ350	?300	3-5	6	2-4
Денге	7.5	ZQ350	?300	3-5	6	3-5
Денге	11	ZQ400	?300	3-5	6	4-6
Денге	15	ZQ400	?300	3-5	6	6-8
Денге	22	ZQ500	?300	3-5	6	7-12
Денге	37	ZQ500	?300	3-5	5.8	8-15
Денге	37	ZQ500	?300	3-5	5.5	8-11.6
Денге	45	ZQ650	?300	3-5	5.2	14-18

Этот Ротационная барабанная сушилка удобрений Ротационная барабанная сушилка состоит из слегка наклонённого вращающегося цилиндрического барабана. Влажные гранулы удобрений подаются в верхний конец, а горячий воздух или газ — в нижний. При вращении внутренние лопатки поднимают гранулы, после чего они падают через поток горячего воздуха. Тепло испаряет влагу. Высушенное удобрение движется к выпускному концу и собирается. Сочетание тепла и механического перемешивания обеспечивает равномерную сушку гранул.

Высокая эффективность сушки
Эффективно удаляет влагу за счёт сочетания горячего воздуха и вращательного движения, позволяя быстро и равномерно сушить большие объёмы материала.
Большая производительность
Идеально подходит для крупных линий производства удобрений, обеспечивая высокую пропускную способность и непрерывную работу.
Настраиваемые условия сушки
Температуру, поток воздуха и скорость барабана можно регулировать под конкретные материалы и уровни влажности, обеспечивая оптимальную сушку.
Энергоэффективность
Использование косвенного нагрева и возможность применения отходящего тепла делают это экономичным решением для сушки материалов.
Повышение качества продукции
Эффективная сушка предотвращает слёживание, комкование и разрушение удобрений, обеспечивая более высокое качество готового продукта.
Прочная и надёжная конструкция
Изготовлен из высококачественных материалов, обеспечивающих длительный срок службы и снижение затрат на обслуживание.
Простая интеграция с другим оборудованием
Легко интегрируется в автоматизированные линии производства удобрений и совместно работает с грануляторами, охладителями и грохотами.

Из чего складываются затраты на линию производства удобрений

Стоимость линии зависит от её производительности, уровня автоматизации и требований проекта. Заполните форму ниже — мы подготовим для вас точный расчёт.

Оборудование: основные машины для измельчения, смешивания, гранулирования, сушки, просеивания и упаковки.
Сырьё: органические или химические компоненты, добавки и другие материалы.
Оплата труда: заработная плата рабочих, технических специалистов и управленческого персонала.
Энергия и ресурсы: электроэнергия, топливо и другие ресурсы (вода, уголь, природный газ и др.).
Обслуживание и амортизация: ремонт оборудования, замена деталей и другие расходы.
Упаковка и транспортировка: упаковочные материалы и логистические расходы.
Охрана окружающей среды и соблюдение требований: природоохранное оборудование и расходы на контроль выбросов.

Оставьте заявку

Если вас интересует наше оборудование для производства удобрений, отправьте свои требования и контактные данные. Мы свяжемся с вами в течение двух дней. Мы гарантируем, что ваши данные не будут переданы третьим лицам.

Инженерно-технический потенциал

— Компания основана в 2005 году и в течение 20 лет специализируется на разработке и производстве оборудования для органических удобрений. Создана крупная производственная база размером 40 000 м; применяются современные технологии гранулирования, сушки и просеивания для повышения производительности и качества продукции.

— Компания самостоятельно ведёт импортно-экспортную деятельность и располагает командой из более чем 80 профессиональных инженеров по всему миру. Она обслуживает заказчиков более чем в 100 странах и регионах; реализовано свыше 5 000 клиентских проектов. Производственная база включает 10 обрабатывающих центров, 3 установки лазерной резки и более 60 единиц оборудования различных типов.

— Долгосрочное сотрудничество с научно-исследовательскими организациями и университетами, а также собственная команда разработчиков позволяют совершенствовать оборудование с учётом потребностей рынка.
Качество оборудования

— Применяются высокопрочные износостойкие материалы, углеродистая сталь Q235 и сплавы, обеспечивающие долговечность оборудования и снижение затрат на обслуживание.

— Интеллектуальные системы управления повышают уровень автоматизации и снижают зависимость производства от ручного труда.

— Международная сертификация ISO, CE, SGS.
Производственные возможности

— Производственные мощности позволяют комплектовать линии разной производительности — от небольших до крупных промышленных комплексов.

— Широкий модельный ряд оборудования подходит для производства органических, комплексных, биологических, водорастворимых, жидких и других видов удобрений.
Индивидуальное проектирование

— Проект разрабатывается с учётом требований заказчика к производительности, планировке площадки и экологическим нормам.

— Предлагаются комплексные решения для производственных линий: подбор оборудования, монтаж и пусконаладка, техническое обучение и другие услуги.
Ценовые преимущества

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.
Послепродажное обслуживание

— Прямые поставки с завода исключают посреднические наценки и позволяют предложить более конкурентную цену.

— Энергоэффективное оборудование снижает потребление энергии и долгосрочные эксплуатационные затраты заказчика.